[实用新型]一种有机废弃物热解装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种有机废弃物处理装置，尤其涉及一种有机废弃物节能热解装置。

背景技术

有机废弃物的处置应以资源化、减量化、无害化为原则。在当今绿色GDP持续增长、倡导经济与环境和谐发展的社会环境下，对有机废弃物进行资源化综合处理势在必行，节能减排在我国日益得到重视。有机废弃物的种类很多，如塑料、橡胶、竹木、织物、污泥、秸秆、城市生活垃圾、油泥、废油、有机废液等，如果直接焚烧，只是简单地利用了其热能，能量利用形式单一，而且会造成二次污染等严重问题。而对有机废弃物采用热解工艺处理，二次污染低，并可产生出高品位产品如油品、碳渣和燃气，目前受到业界的普遍青睐。但有机废弃物热解需要较高的反应温度，否则热解不完全，对产品的影响较大。目前普遍采用的热解工艺，往往采用高温烟气间接式换热，根据原料的不同，加热烟气温度范围在400～1000℃左右，外排的烟气温度也较高，在300～800℃范围，外排烟气能量未被热解装置充分利用就排出装置，使得热解装置的能耗巨大，能量利用效率低，极大地阻碍了热解技术的推广；另一方面，由于热解装置需要承受高温而对材质有特殊要求，使得装置造价高昂，进一步阻碍了热解技术的推广。

有机废弃物在热解装置中的热解，需要经历二个历程：预热解(包含预热、干燥、脱出小分子挥发分等反应)，热解反应。冷物料在热解装置中的预热解行程，占据了热解装置宝贵的空间和停留时间。从节能角度出发，急需开发出能将热解装置加热用外排烟气能量再次利用于冷物料预热解的装置，一方面能充分利用烟气热焓，达到降低处理成本的目的，另一方面节约了优质钢材的消耗量，达到降低热解装置造价的目的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种物料适应性强、处理效果好、二次污染少的有机废弃物节能热解装置，有机废弃物经过热解过程，生产出燃油、燃气、碳渣等高品位产品。

本实用新型根据热解的二段机理：预热解段、热解段，将热解装置设置成二级组合装置，将热解段排放的加热烟气再次利用于预热解段的加热。

本实用新型包括进料装置、预热解装置和热解装置。

所述的进料装置包括加料斗和输送装置。加料斗设置在输送装置的前端，输送装置为活塞推杆机、螺旋输送机、刮板机、带式输送机中的一种。

所述的预热解装置包括螺旋输送机、料仓、余热套筒；螺旋输送机包括一端封闭、一端开口的筒体，筒体内设置有螺旋叶片，螺旋叶片的一端与电机的动力输出端连接，废气排放管设置在筒体的上方，并与筒体连通；料仓设置在螺旋输送机的筒体上，料仓的上端与进料装置的输送装置的出口连通，底部与筒体连通；余热套筒套置在螺旋输送机的筒体外，两侧与筒体的外壁密封，余热套筒的两端分别设置有余热烟气入口和余热烟气出口。余热套筒内壁设置有螺旋型烟气流道。

所述的热解装置包括回转滚筒和加热套筒；回转滚筒的头部与窑头罩活动连接，尾部与窑尾罩活动连接，沿回转滚筒的外壁固定设置有回转齿轮，回转齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮通过减速器与电机的动力输出端连接，回转滚筒的头部与螺旋输送机的筒体的开口端连通，回转滚筒的后端沿圆周间隔开有筛分孔，窑尾罩对应筛分孔位置设置有排渣口，油气混合物排放管与窑尾罩固定连接，一端与回转滚筒连通、另一端伸出窑尾罩；加热套筒套置在回转滚筒外，两侧与回转滚筒的外壁密封，加热套筒的筒壁一端设置有加热烟气出口、另一端设置有加热烟气入口，加热烟气入口与燃烧机连通、加热烟气出口与余热烟气入口连通。加热套筒内壁设置有螺旋型烟气流道。加热套筒对应的回转滚筒的外壁固定设置有换热片。

本实用新型是将热解用有机废弃物通过进料装置将废弃物送至预热解装置的筒体内，经预热解装置的输送机构边输送边和余热套筒内的烟气间接式换热，有机废弃物受热后进行干燥、初步降解等预热解反应，预热解产生的废气由废气排放管排出。燃烧机产生的高温烟气进入加热套筒，预热解产物被送入热解装置，与加热套筒内的高温烟气进行间接换热，完成热解反应，产生高品位产品，如油品、碳渣和燃气。预热解装置的余热套筒的烟气来自热解装置的加热套筒的排放烟气，充分利用了热解装置的加热套筒的烟气余热。本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、根据热解的二段机理：预热解段、热解段，将热解装置相应设置成二级组合装置，降低了高温热解段的容积，节约了优质钢材的消耗量，而低温预热解段的材质根据温度选型较为容易，本装置造价相对合理。

2、预热解装置的余热套筒的烟气来自热解装置的加热套筒的排放烟气，充分利用了烟气热焓，单位有机废弃物的热解能耗极大减少，节省了宝贵的燃气、燃油和燃煤等燃料耗量，使得本实用新型节能效果显著。