[实用新型]喷雾式钢管外壁涂油机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及焊管生产工艺中钢管外表面喷涂保护防锈油的装置，具体是一种喷雾式钢管外壁涂油机。

【技术背景】

钢管生产检验合格后因施工工期滞后需要存放和运输，到工地实际施工或做进一步防腐处理前这一过程大约需要持续三个月到六个月甚至更长时间，由于钢管一般采用普通碳钢，在空气中特别是在海上运输时锈蚀非常明显，因此需要对钢管表面进行防锈处理。一般采用的办法是在钢管生产线的最后设置涂油工序，在其表面涂清漆或防锈油后码垛存放。由于清漆或防锈油对生产现场和周围环境造成一定的污染，其挥发出来的气味对工作人员的健康又会造成一定的损伤，因此有污染小性能良好生产效率高的涂油设备对钢管生产企业的HSE体系建设至关重要；另外钢管表面的涂油质量对钢管来说就是外包装，它的好坏直接反映了企业的产品质量和声誉。

目前在钢管生产线特别是在高频直缝焊管生产线上采用喷淋式涂油机进行钢管表面涂油工作，其工作原理是：涂油机安装于钢管传送辊道中间，整体为封闭式，钢管在辊道上水平前进时通过涂油机，涂油机的油泵把防锈油用油泵抽上来后通过喷油环直接喷淋到钢管外壁，在涂油机出口设置压缩空气环形风刀对钢管表面吹扫，将多余防绣油吹掉，从而达到对钢管涂油的目的。在实际生产使用过程中发现涂油机有以下几个问题：

1.现场环境极差，浪费严重：首先是设备密封不严，涂油机的防锈油油箱设置在设备下部，因制造和使用维护不便等原因涂油机经常有漏油现象，设备周围大片场地都是污油；其次涂油机的风刀设计不合理且安装位置不当，经常出现故障不能将钢管表面的油吹扫干净，多余的油随钢管带出设备，淋在辊道和后面的工作台架上；另外钢管在涂油过程中有时需要倒退，在倒退时又将大量防锈油带出，使整个设备前后和台架下污油遍地，据统计防锈油的浪费在三分之一以上。

2.健康与安全隐患大：由于防锈油自身属于有害化学制剂，且为了提高干燥速度按一定的比例添加化学制剂稀料，因此在其干燥过程中挥发出刺鼻难闻的气味，对环境和职工健康造成了一定的危害；防锈油另一特点是易燃易爆，直接接触明火或空气中挥发物含量超过一定界限时容易着火引发火灾，安全性能差。

3.设备操作维护不便故障率高：设备故障之一是油泵经常堵塞容易损坏，涂油机的防锈油是循环利用，暴露于空气中容易结块结痂，使油泵故障频发；故障之二是风刀损坏，风刀大小跟随钢管规格变化，距钢管外壁不足30mm，钢管在辊道上前进时产生跳动容易将其撞坏；另外安装位置在设备箱体内，安装更换非常不便，而涂油钢管规格变化较多；第三设备维护和现场清洁困难，防锈油对钢管来说防锈效果很好，但对涂油设备维护和现场卫生来说非常不利，设备和地面粘上油后不但脏而且难以清理，对工作人员来说设备维护和现场清洁困难重重。

4.表面涂油质量差：涂油后的钢管表面油膜厚度不均，流挂现象非常普遍，经常需要二次清理，造成表面质量差，无法满足客户需要。

【发明内容】

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种喷雾式钢管外壁涂油机，能够减少防锈油的浪费，改善现场工作环境。

为实现上述目的，本实用新型专利提出了一种喷雾式钢管外壁涂油机，包括喷涂机、喷涂室、喷淋塔，所述喷涂机的进油口通过吸油管连接到储油箱，出油口连接到若干喷枪，所述若干喷枪设置在喷涂室内，喷涂室安装在钢管输送辊道上，所述喷涂室上开有油雾回收窗，所述油雾回收窗通过风管连接到喷淋塔。

作为优选，所述喷涂机采用高压无气喷涂机，由压缩空气提供动力。

作为优选，所述喷枪上带有喷嘴。

作为优选，所述喷嘴采用回转式雾化喷嘴。

作为优选，所述喷枪的数量为5把，五把喷枪固定在喷涂室内，并均匀分布的钢管的周围。

作为优选，所述喷涂室上设有钢管出口和钢管入口，所述钢管出口和钢管入口处均设置有防溢风帽。

作为优选，所述喷涂室下部还设置有可移动的废油回收槽。

作为优选，所述喷涂室的两侧还开设有可打开和关闭的检查门。

作为优选，所述喷涂室的前端还安装有感应控制器，所述感应控制器连接到喷枪上。

作为优选，所述喷淋塔的顶部有离心风机，离心风机的下方设置有喷淋头，所述喷淋塔的下部形成封闭的储水区，储水区外安装水泵，水泵的输出端连接到喷淋头。