[实用新型]高频直缝焊管焊缝导向辊装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及高频直缝焊管加工设备领域，尤其涉及高频直缝焊管加工过程中用来进行焊缝导向和焊缝开口角控制的导向辊装置。

【技术背景】

高频直缝焊管是输送石油和天然气管道中一种常用的高品质中小规格钢管，因其钢管强度高、输送压力高、管径精度高、生产效率高、成本低等优点在输油输气和钢结构使用领域得到广泛使用。在高频直缝焊管的生产工艺中焊缝的融合靠挤压辊挤压而成，在挤压辊前高频焊机将钢管边沿部分加热至熔化状态，通过挤压后焊缝便融合在一起形成圆形钢管。挤压辊的挤压过程有两方面作用，一是将焊缝处的氧化物及其他杂质挤压出，防止焊缝有夹杂物影响质量，二是钢管融合焊接。根据实践经验和焊接原理，焊缝在融和前必须形成一定的夹角，大小控制在5°左右，可以提高焊缝综合质量，减少电功率损耗，由于精成型机架轧辊离挤压辊较远，一般直接形成的焊缝夹角很小，不能达到技术要求的角度，因此在最后一架轧辊和挤压辊之间增加一个支撑辊，将成型后的钢管焊缝两侧撑开形成需要的夹角。同时钢管在成型挤压过程中因受力方向复杂多变容易使焊缝倾斜导致内毛刺清除不干净，同样影响焊缝综合质量，所以增加的这个支撑辊也起导向作用，使焊缝始终处在合理的位置，这个支撑辊在行业内称之为焊缝导向辊。从以上描述可以看出焊缝导向辊所处的位置在精成型和挤压辊中间，其前后受压，整体受力非常大，因此其结构强度必须达到足够大才能满足生产需要。高频直缝焊管生产中钢管管体的加热由高频焊机产生的电磁感应产生，在加热区域与钢管接触的设备部件之间必须绝缘，否则会造成热效率降低电功率损耗加大，同时设备部件也会被电磁感应加热而损坏，焊缝导向辊的两侧接触到的是钢管管体的两侧，所以导向辊中间必须绝缘不导磁。高频直缝焊管的生产是连续进行且速度是所有钢管生产中最快的一种，焊缝导向辊必须满足长时间连续生产需要，否则直接影响钢管生产速度和效率。

目前所使用的焊缝导向辊结构存在以下几个问题：一是导向辊装置采用独立结构，结构复杂，调整更换规格麻烦，时间较长；二是导向辊的结构复杂，对其内部绝缘和整体安装均有困难，并且根据钢管规格不同需要备有三种以上导向辊，使用费用较高；三是导向辊材料问题，不导磁的材料常用的主要是不锈钢，而不锈钢的强度一般都比较低，不能通过热处理提高强度，因此导向辊的使用寿命较低；四是绝缘件材料，原使用的导向辊中间的绝缘材料比较薄，只有1.5mm左右，容易损坏。

【发明内容】

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种高频直缝焊管焊缝导向辊装置，能够简化结构，降低成本，并能够提高焊缝综合质量。

为实现上述目的，本实用新型专利提出了一种高频直缝焊管焊缝导向辊装置，包括轴、套接在轴中间位置的隔板、对称设置在隔板两侧的两个导向辊、套接在轴上将导向辊与轴隔离的隔环，所述隔环的两端采用锁紧组件固定在轴上，轴的两端分别采用轴承连接到支座上。

作为优选，所述轴的两端还设置有顶住轴承的防窜动组件。

作为优选，所述防窜动组件包括压住轴承的压盖、将压盖固定在轴的端部的螺钉。

作为优选，所述螺钉与压盖之间还设置有弹性垫圈。

作为优选，所述导向辊与隔环之间还设置有压环。

作为优选，所述锁紧组件包括分别设置在隔环两端的两压板、将两压板锁紧固定的两锁紧螺母，所述锁紧螺母与轴采用螺纹连接。

作为优选，所述导向辊的内端面加工有凹槽，所述隔板嵌入凹槽内。

本实用新型专利的有益效果：本实用新型结构简单，能够通过支座直接安装于在线内毛刺清除机架上，使用一种导向辊通过增加或减少隔板厚度就可满足不同规格的钢管生产需求，减少了导向辊备件的准备数量和更换时间，成本大大降低。能够有效控制焊缝开口角的大小，提高了焊缝综合质量，同时在生产过程中使焊缝始终处在合适的位置，防止了焊缝偏斜，保证了焊缝内毛刺清除得效果，提高了钢管的综合质量。

【附图说明】

图1是本实用新型高频直缝焊管焊缝导向辊装置的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1，高频直缝焊管焊缝导向辊装置，包括支座4、轴6、压板8、压环10、隔环9、隔板12、导向辊11等部件，还包括轴承5、锁紧螺母7、压盖3和螺栓1，支座4可以将其固定在内毛刺清除设备上使其处于工作位置。整个高频直缝焊管焊缝导向辊装置呈左右对称布置组装。