[实用新型]橡套电缆生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆生产设备，尤其是橡套电缆连续硫化生产线。

背景技术

现有的生产电缆的橡套生产线(橡套电缆连续硫化生产线)采用锅炉供汽方式；该种方式的缺陷是能耗较高，并且锅炉使用煤炭作为燃料还涉及到环保问题。另外，由于蒸汽加热效率较低，所以生产成本也较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种橡套电缆生产线的改进，该橡套电缆生产线应具有能耗较低、成本较低的特点；并且加热效率高、有利于环境保护。

本实用新型采用的技术方案是：橡套电缆生产线，包括机头、为机头输送热融胶的挤胶机、水汽喷雾装置和硫化管，以便对前道设备输入的电缆芯线包敷橡胶层并对橡胶层进行硫化定型；其特征在于所述的水汽喷雾装置由制汽设备供汽，并对硫化管内腔喷射蒸汽；所述的硫化管上采用电加热管来提供所需的硫化温度。

所述的电加热管包敷在硫化管的外圆周面上，且沿着硫化管的长度伸展至整条硫化管，电加热管的外圆周面又用保温材料包敷。

所述的制汽设备包括用管道连通的制气机、储气罐，以及装有电热管的加热水箱。

本实用新型的工作原理是：

制汽设备将水加热，然后由水汽喷雾装置喷射到硫化管的内腔中，电加热管又在通电后发热，使得硫化管的内腔中形成高温高湿环境；由前道设备输入的电缆芯线30-1进入机头中的模具，被挤胶机输入的橡胶包敷在外围形成橡胶层；而后进入长达近百米的硫化管的内腔中，在高温高湿环境下橡胶层进行硫化定型；最后，外层橡胶层经过硫化的电缆线30-2被牵拉出硫化管，卷取到卷盘上。

本实用新型的有益效果是：由于采用硫化管电加热再加上水气喷雾装置，因而大大降低了能源消耗和运行成本(据测算，日常运行可降低三分之二以上)；而且由于取消了锅炉，原来存在的环保问题也就全部不再存在；对环境保护具有相当大的贡献。此外，因为不需要锅炉，设备的投资得以显著降低，经济效益非常明显。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图所示的橡套电缆生产线，前面部位设置有机头29；该机头的作用，是为从机头中穿越经过的电缆芯线外表层上包敷一层橡胶层；所需的热融橡胶由相连通的挤胶机提供(图中显示，挤胶机27和挤胶机28两个挤胶机同时为机头提供热融橡胶，温度控制箱26控制热融橡胶温度)。机头后面由水汽喷雾装置17和硫化管20(一般采用不锈钢管)依次相接，以便对前道设备输入的电缆芯线包敷橡胶层并对橡胶层进行硫化定型；所述的水汽喷雾装置是在硫化管前端的一个套筒内设置一个或数个喷头(水汽喷雾装置可直接外购)，由制汽设备供汽对硫化管内腔喷射蒸汽，并保持硫化管内腔有适当的压力(一般是5-8公斤/米工艺压力)。所述的硫化管上采用电加热管19来提供水汽所需的雾化温度。电加热管包敷在硫化管的外圆周面上，且沿着硫化管的长度伸展至整条硫化管(或者采用多个电加热管相互接力伸展到整条硫化管)，以保持硫化管内的硫化温度(100-500℃)。电加热管的外圆周面又用保温材料18(一般可用石棉)包敷，以使硫化管内温度保持相对稳定，并且提高能量使用效率。

所述的制汽设备包括用管道2连通的制气机1和储气罐3；以及装有电热管12的加热水箱13。图中显示：储气罐3引出的气管15与加热水箱13(水箱中设有水位控制器7)输出的水管9并联后接通水汽喷雾装置，并且储气罐3引出的气管还通过管道8接入加热水箱13中；这样就能够使加热水箱中的水压力与气体压力保持一致。另外，加热水箱中的水由水泵5通过管道6提供。设备中还设置有电磁阀10、电磁阀11，以及相应的电器控制装置(常规装置)。

此外，图中还显示有用于对挤胶机配套的水泵21、水管22和23、温度交换器25、以及湿度控制器24；这些都与现有橡套生产线的配置相同，不再细述。

以上所述的所有零部件及设备均可外购。