[实用新型]光亮等温正火生产系统

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及合金钢的热处理设备领域，主要是一种光亮等温正火生产系统。

背景技术

近年来，用先进的等温正火技术代替一般正火，合金钢可获得较理想的等轴晶组织，显著提高机械力学性能，减少最终热处理变形。汽车摩托车、齿轮、精密零件制造行业中广泛采用该项先进技术。

等温正火生产线是实施该项技术的关键设备。现有技术中，等温正火生产线以推杆炉类型出现，加热和冷却设备无保护气氛，氧化脱碳严重。众所周知，采用推杆炉加热，推杆机构、料盘、料筐笨重，存在加热时间长，加热不均匀的弊端，产品质量波动偏大，能耗高，钢材烧损率大。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、优质、节能环保的光亮等温正火生产系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种光亮等温正火生产系统，主要包括进料台、正火加热炉、密封快冷室、等温炉、水冷室和出料台，进料台、正火加热炉、密封快冷室、等温炉、水冷室及出料台依次连接并在内部形成贯通的内腔，进料台与正火加热炉之间设有前真空室，正火加热炉与密封快冷室之间设有过渡室，密封快冷室与等温炉之间设有后过渡室，水冷室与出料台之间设有后真空室，在贯通的内腔里设有用于放置工件的传动辊；所述正火加热炉、密封快冷室、等温炉、前真空室和后真空室的两端开口处均设有密封门，水冷室靠近后真空室的开口端面处设有水冷室门。

所述密封快冷室顶部设有密封循环风机，密封循环风机的进风口与传动辊的上端面之间设有热交换器，密封循环风机的出风口通过管路连接至传动辊的下端面。

所述密封快冷室内设有红外线测温装置。

所述密封门上设有提升装置。

所述传动辊上设有装载工件的料筐。

本实用新型有益的效果是：这种全密封的生产线结构，在保证氮气的保护下加热和冷却，实施光亮等温正火，加上高强度薄壁结构料筐的设计，使等温正火技术提升为光亮等温正火技术。采用全辊棒传输技术，传输速度无级变频可调，运转平稳可靠。传动辊炉内传输，炉墙辊棒处选用定型孔砖，采用优质隔热保温材料，两端轴承座密封安装，传输散热损失大为下降；料筐设计成高强度薄壁结构，重量减轻二分之一，不但提高了加热质量，还减少了料筐的无效能耗。与传统的推杆炉类型的等温正火生产线相比，本实用新型发明的热处理产品无氧化，硬度散差小，节能省材成效显著，成为了热处理先进设备的理想特性，解决了产品质量波动偏大，钢材烧损氧化严重的问题，光亮等温正火实现了优质、节能省材环保的理想效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：进料台1，传动辊2，料筐3，密封门4，提升装置5，前真空室6，正火加热炉7，过渡室8，热交换室9，密封快冷室10，密封循环风机11，红外线测温装置12，后过渡室13，等温炉14，水冷室15，水冷室门16，后真空室17，出料台18，氮气进口19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，这种光亮等温正火生产系统，主要包括进料台1、正火加热炉7、密封快冷室10、等温炉14、水冷室15和出料台18，密封快冷室10顶部设有密封循环风机11，密封循环风机11的进风口与传动辊2的上端面之间设有热交换器9，密封循环风机11的出风口通过管路连接至传动辊2的下端面，密封快冷室10内还设有红外线测温装置12。工件在等温炉14内进行等温转变。进料台1、正火加热炉7、密封快冷室10、等温炉14、水冷室15及出料台18依次连接并在内部形成贯通的内腔。正火加热炉7、密封快冷室10、等温炉14、前真空室6和后真空室17的两端开口处均设有密封门4，密封门4上设有提升装置5。进料台1与正火加热炉7之间设有前真空室6，运行提升装置5，工件从这里进入整个生产线。正火加热炉7与密封快冷室10之间设有过渡室8，密封快冷室10与等温炉14之间设有后过渡室13，水冷室15与出料台18之间设有后真空室17，水冷室15靠近后真空室13的开口端面处设有水冷室门16，便于生产线的真空锁气和出料。整个生产线在贯通的内腔里设有用于放置工件的传动辊2，用于将工件在整个系统中传输，也可通过控制传动辊2的速度，调整整个系统的运行，生产线的传动辊2上设有用于装载工件的料筐3，料筐3设计成高强度薄壁结构。