[实用新型]一种家用空调节流管无效

专利信息
申请号: 200820165476.0 申请日: 2008-09-28
公开(公告)号: CN201297810Y 公开(公告)日: 2009-08-26
发明(设计)人: 金仁召 申请(专利权)人: 金仁召
主分类号: F25B41/06 分类号: F25B41/06
代理公司: 宁波诚源专利事务所有限公司 代理人: 徐雪波
地址: 315558浙江省奉化市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 家用空调 节流
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于空调的技术领域,尤其涉及一种家用空调节流管。

背景技术

现有的家用空调等小型制冷设备中的节流结构一般采用毛细血管,如一专利号为ZL99245856.0(公告号为CN2386402A)的中国实用新型专利《双向节流器》披露了一种双向节流器,它主要有一管状的器件,器体内分别设置有二个反向安置的阀座,阀座内各安置有可移动的、中间带有轴向细孔的阀芯,两阀芯的轴向细孔为一大一小,分别用于制冷和制热过程,另外在两阀芯外端的管状器体内各设置有一流体滤网。

如一专利号为ZL03247899.2(公告号为CN2639808Y)的中国实用新型专利《一种孔板型节流、分流的节流装置》披露了一种节流装置,它包括管壳、主孔板、辅孔板、档板。主孔板固定在管壳一端,档板固定在管壳的另一端,辅孔板装于管壳内并置于主孔板与档板之间,辅孔板可随管壳内两端流体压差变化移动。当辅孔板移至主孔板一端时,流体必须通过两孔板中心小孔节流;当辅孔板移至档板一端时,流体只通过主孔板中心小孔节流。

如一专利号为ZL200720107950.X(公告号为CN201027999Y)的中国实用新型专利《双向二次节流阀》披露了这样一种节流阀,包括阀体,阀体内一端密封固定有阀座,阀座包括阀孔和滑道,滑道内设有可动的阀芯,阀芯上带有轴向小孔,阀座上设有若干个通流孔,所述的阀体内另一端密封固定有固定阀芯,固定阀芯带有轴向小孔。

上述各节流管中均采用两个定块(也叫静阀芯)结构,该两块定块其上均开有多个贯通小孔及位于定块轴心位置处的毛细小通道,故该两块定块的加工制作都比较麻烦,加工成本高;还有为达到较好的节流效果,所述定块的轴向长度较长,要在该较长的定块上加工溢流孔,尤其是毛细孔比较困难,再则要改变节流效果只能通过整体更换定块来实现,该产品的适应性不强,更换及加工成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种单个静阀芯结构更为简单、加工更容易的家用空调节流管,且能保证较好节流效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种家用空调节流管,包括有管状阀体,阀体内设有与该阀体相对固定设置的静阀芯,及一可相对阀体轴向滑移的动阀芯;所述的各静阀芯内具有轴向贯穿供制冷剂通过的通道,所述的动阀芯内具有轴向贯穿的毛细孔;制冷剂流体从阀体的一端流入,通过静阀芯、动阀芯,并从阀体的另一端流出;其特征在于:所述的静阀芯至少有三个,所述的动阀芯设置在其中两个相邻的静阀芯之间,且各静阀芯中至少有一个静阀芯上的通道为毛细孔通道。

上述的动阀芯的左右两端面和与其相邻两个静阀芯的内端面之间为平面接触配合,平面接触配合可简化动阀芯和静阀芯的结构。当然,动阀芯和各静阀芯的端面配合还可以是,所述的动阀芯的一个端面和与其相邻的一个静阀芯的相应内端面之间为平面接触配合,该动阀芯的另一个端面和与其相邻的另一个静阀芯的相应内端面之间为锥面吻合接触配合。

一般的空调节流管,所述的各静阀芯直接与阀体内壁固定。由于各静阀芯的外周面和阀体内周面均为光滑结构,因此,上述的各静阀芯外周面与阀体内壁之间以通过挤压的方式固定在一起为佳,挤压的方式具有定位简单的优点。又因各静阀芯壁厚较大,而阀体管壁较薄,故我们可在各静阀芯外周面上分别预先设有一条或多条环形槽,再于阀体外部施力,将阀体内壁挤压卡入到所述的环形槽内,这样可使阀体与左、右静阀芯牢固结合。

上述的各静阀芯及动阀芯与阀体内壁之间还设有一衬管,该衬管与所述的阀体内壁固定,所述的各静阀芯间隔固定于所述的衬管内,最外端两个静阀芯的外端面与所述衬管的两端面分别齐平。增加衬管结构可使各静阀芯及动阀芯的安装定位简单且准确,根据需要设置合适长度的衬管,先将动阀芯放入衬管内然后将各静阀芯从衬管两端装入,只需保持最外端两静阀芯的外端面与衬管两端面分别齐平,便使各部件安装到位,因此安装十分方便;同时根据静阀芯的外形及尺寸,我们可在衬管外部便可测得需在哪里挤压衬管,故静阀芯的定位也方便准确。

由于衬管外周面和阀体内周面均为光滑结构,因此上述的衬管外周面与阀体内壁之间以通过挤压的方式固定在一起为佳,挤压的方式具有定位简单的优点;同理,由于各静阀芯外周面平滑,所述的各静阀芯外周面与衬管内壁之间也通过挤压的方式固定在一起。又因各静阀芯壁厚较大,而阀体及衬管的管壁较薄,故我们可在各静阀芯外周面上分别预先设有一条或多条环形槽,再于阀体外部施力,将衬管内壁挤压到所述的环形槽内,同时,阀体内壁也会相应挤压到衬管外壁上,这样可使将阀体与左、右静阀芯牢固结合。

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