[实用新型]多工位塑料拉吹机自动取瓶管机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及多工位塑料拉吹机自动取瓶管机构，属于塑料机械领域。

背景技术

采用注拉吹加工中空塑料容器，如矿泉水瓶、油瓶等，首先由注塑机将塑料原料注制成瓶管，再把瓶管放入加热器中进行加热，而后由拉吹机拉伸吹塑成型。现有的加热器和拉吹机的种类很多，有一类加热器和多工位拉吹机适用于塑料瓶管口朝上，可平移输送瓶管，例如加热后的塑料瓶管从加热器中由一个中间拨盘的边缘拨齿把瓶管取出，中间拨盘带着瓶管转动，当转到拉吹机旁时，被拉吹机上的取管钳夹走，并送入拉吹机模具中，其特点是整个过程瓶管的管口朝上，不翻转，输送距离短，速度快。但是已有技术要求加热器的运行、中间拨盘的转动，拉吹机(是一种多工位拉吹机)的旋转必须同一个动力带动，达到同步，而且多工位拉吹机上的取管钳也要动作配合一致，传动机构复杂；另一方面加热器上的瓶管由中间拨盘的边缘拨齿取出，不仅环节多，而且中间拨盘在机座上占用一定的空间，整机体积增大，成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种瓶管夹钳随着多工位拉吹机旋转直接从加热器上夹取瓶管，结构简单，钳口的开合随着拉吹机旋转位置确定，定位准确，工作可靠性好的多工位塑料拉吹机自动取瓶管机构。

本实用新型多工位塑料拉吹机自动取瓶管机构，包括有一台机座，机座上安装转动盘，转动盘绕着中心轴旋转，转动盘上安装多个工位的拉吹机组，每一工位的拉吹机组上面配有一把取管钳，所述的取管钳包括钳头的前、后驱动机构和钳口的开合装置，钳口直接伸到加热器上夹取瓶管，其特征在于所述取管钳头的前、后驱动机构包括安装在拉吹机组顶板上的驱动气缸缸体，缸体的两侧设置导向装置，缸体上的气咀连接气管，缸体内的活塞连接活塞杆，活塞杆带动连接板和钳头安装件，所述钳口的开合装置包括钳头安装件上连接乙钳头和甲钳头，乙钳头上安装滚子，在加热器的支架上安装卡轨，卡轨的边缘与滚子相接触，乙钳头与甲钳头边缘各自制有半齿圈，两半齿圈互相啮合，在钳头安装件上连接弧形齿板，弧形齿板与甲钳头的半齿圈相啮合，弧形齿板与连接板之间安装复位拉动机构。

本实用新型的多工位塑料拉吹机自动取瓶管机构，工作时，首先由转动盘带动拉吹机组旋转，安装在拉吹机组中的取管钳跟着旋转，当转到卡轨位置前，取管钳由驱动气缸带动伸出甲、乙钳头，安装在乙钳头上的滚子与卡轨边缘相接触，使乙钳头张开，乙钳头与甲钳头的半齿圈互相啮合并各自反向转动，使甲钳头也跟着张开，在转到加热器上时，钳头与加热后的瓶管相接触，同时钳头脱离卡轨，这时在复位拉动机构的作用下带动弧形齿板，弧形齿板带动甲钳头转动，使乙钳头与甲钳头两钳口闭合，将瓶管夹住，接着取管钳带着瓶管离开加热器并由驱动气缸带动缩回将瓶管带入拉吹机组的模具中进行拉吹成型，此时刚好一组拉吹机组在转动盘上旋转一圈，取管钳伸出将拉吹好的塑料瓶子送入送瓶装置中，如此反复运动。本方案的瓶管夹钳随着多工位拉吹机旋转直接从加热器上夹取瓶管，结构简单，钳头的开合随着拉吹机旋转位置确定，定位准确，工作可靠性好。

本实用新型的多工位塑料拉吹机自动取瓶管机构，其所述的导向装置可以是在缸体的两侧内安装导柱，导柱与连接板相连，有了导柱，使钳头运行平稳。或者可以在缸体的两侧安装导槽，导槽与连接板或者钳头安装件相连。其所述的复位拉动机构可以是在弧形齿板与连接板之间安装拉簧，结构简单，拉簧安装方便。或者可以在弧形齿板与连接板之间安装复位气缸。在缸体的前侧安装前缓冲器，前缓冲器与连接板相接触，有了前缓冲器，避免连接板缩回时与缸体发生碰撞，造成部件的损坏。在缸体的后侧安装后缓冲器，在导柱的后端部安装后连接板，后连接板与后缓冲器相接触，导柱有后连接板，伸出平稳，有了后缓冲器，避免与缸体发生碰撞，损坏部件。

附图说明

图1是本实用新型多工位塑料拉吹机自动取瓶管机构结构示意图；

图2是本实用新型多工位塑料拉吹机自动取瓶管机构俯视图；

图3是本实用新型的取瓶管部件俯视示意图。

具体实施方式