[实用新型]黄油嘴钢珠投放器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢珠投放器，特别是指一种适用于在黄油嘴内投放钢珠的黄油嘴钢珠投放器。

背景技术

黄油嘴又称压注油杯，是机械轴承润滑的一种最简单的方式，在汽车、车床、工程机械等需要油脂润滑的零部件轴承上往往安装有黄油嘴。现有的黄油嘴主要由顶部设有进油口的壳体以及安装在壳体内的钢珠和复位弹簧组成，其中钢珠安放在进油口内则，且直径大于进油口的直径。

以往，在黄油嘴生产装配时，黄油嘴内的钢球通常由工人手工逐个放置到工作板上的数个黄油嘴的壳体内。这种手工投放钢珠的操作方式，工作强度高，效率低；而且手工取放钢珠易散落、易受污染，降低了产品的质量，增加了产品制造成本。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的不足之处，提供了一种结构简单、合理，制造、使用方便，可快速投放钢珠的黄油嘴钢珠投放器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：一种黄油嘴钢珠投放器，包括有预存板、输送板、定位板及工作板，并且在预存板、输送板及定位板上均开设有数量和横、纵向排列都相同的通孔，其中在预存板上表面设置有钢珠存放室；定位板安装在预存板的下方，且定位板上各排纵向列通孔与预存板上相对应的各排纵向列通孔相互错开分布；输送板安装在预存板和定位板之间，输送板上各排纵向列通孔可在预存板和定位板上相应错开的两排纵向列通孔之间横向位移，且可分别与预存板和定位板上的通孔对齐；工作板连接在定位板的下方，且在工作板上开设有与定位板上的各通孔相对应的黄油嘴安放孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与现有的技术相比，通过采用机械化装配方式替代了原先工人手工操作的装配方式，投放钢珠时只要将本工作板上连接在定位板下端，移动输送板即可完一次钢珠的投放工序，操作方便、快捷，降低了劳动强度，提高了工作效率100多倍；并且钢珠安放在存放室内，可使钢珠不受污染，不宜散落，提高了产品质量，节约制造成本。本实用新型采用有机玻璃制造而成，外形美观，结构简单、合理；制造、使用方便；投入少，收益高，使用寿命长。

以下结合实施例及附图对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构分解示意图；

图2为本实用新型实施例立体结构局部剖视图；

图3为本实用新型实施例投放前结构示意图；

图4为本实用新型实施例投放中结构示意图；

图5为本实用新型实施例投放后结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型实施例采用一种黄油嘴钢珠投放器，包括有由有机玻璃材料加工而成的预存板1、输送板2、定位板3及工作板4，并且在预存板1、输送板2及定位板3上均开设有横向25列、纵向20列共500个间距均相等的通孔11、21、31，当然预存板1、输送板2及定位板3上的通孔11、21、31的数量和排列可根据不同规格尺寸的黄油嘴6自行设定。

所述的预存板1上表面周边安装有框架14，框架14上安装有面板15，面板15的中心位置处开设有进珠口16，方便放置钢珠5及投放器的清洗；在进珠口16上安装有塞子17，预存板1上表面与框架14及面板15构成钢珠5的存放室12，且预存板1上通孔11的上部开口端为漏斗型，方便钢珠5进入通孔11。

所述的定位板3安装在预存板1的下方，且定位板3上各排纵向列通孔31与预存板1上相对应的各排纵向列通孔11相互错开半行间距排列。

所述的预存板1与定位板3之间的周边对称设置有限制输送板2横向位移距离的两块U型限位块22；所述的输送板2位于两块限位22块组成的矩形框内，输送板2上各排纵向列通孔21可在预存板1和定位板3上相应错开的两排纵向列通孔11、31之间横向来回移动且可分别与预存板1和定位板2上的通孔11、31对齐；在输送板2横向两端分别设置有凸块23，并且凸块23可位移至限位块22外侧；在预存板1和定位板3的两端与输送板2上凸块23相对应位置分别开设有凹槽13、32，方便使用者推动输送板2上的凸块23，使输送板2能够顺利的来回移动。