[实用新型]一种用于实现单型腔双射模的复合型抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模领域，特别是针对开发双射模具的复合型抽芯装置。

背景技术

塑料注塑模是生产塑料制品的工具，应用非常广泛，市场上的双射产品大多数是利用双腔双射模来生产的，且形体较小，为日常用品居多。其生产流程是完成一种材料的注塑后，开模旋转型芯后再合模，再进行第二种材料的注射，从而得到一件双射产品。这种方法使产品的生产周期大大延长，再次合模时产品的报废率较高，生产成本一直居高不下，难以降低。而且这种工艺成型方法仅适用于中小型产品，对大型双射产品(如轿车落水槽1390*345*180)来说，采用双腔结构会使模具的工作空间、工作节拍、精度保证、模具成本以及产品生产成本等难以达到预期的要求，无法满足大型双射模具批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种用于实现单型腔双射模具的复合抽芯装置，它使上述不足的以改善，是一种实用可行的用于双射模具的工具。

为实现上述目的，通过如下技术方案实现：

一种用于实现单型腔双射模的复合型抽芯装置，其模具具有单个型腔，抽芯装置位于型腔内，其特征是在于：复合型抽芯装置是由一级抽芯装置嵌套在次级抽芯装置里面所构成，所述的次级抽芯装置包括有滑块成型件、主滑块和次级抽芯油缸，次级抽芯油缸通过油缸垫板与主滑块连接，一级抽芯装置设置在主滑块内，其中所述的一级抽芯装置包括有抽芯插片、一级抽芯油缸、导滑板、导滑块，其中导滑板被上下导滑块通过斜导向轨设置主滑块内，抽芯插片通过插片固定板、插片导柱和导滑板设置，一级抽芯油缸可以带动导滑板沿斜导向轨位移，进而导滑板带动抽芯插片沿着插片导柱进行复位和抽芯。

所述的导滑块具有导滑凸起，导滑板通过双面斜导向轨与导滑块连接，达到滑动位移的目的。

所述的一级油缸通过油缸垫板固定在主滑板上，并以导滑板为中介零件驱动抽芯插片，达到一级抽芯的目的。

所述的一级抽芯装置设置在主滑块内，并通过滑块成型件、定位块、主滑块压板进行组合。

本实用新型的工作过程为：

1、浇注系统注射第一种材料-PP前，油缸通过导滑块及导滑板驱动抽芯插片，使橡胶材料的型腔与PP材料的型腔完全隔离，完成此项动作后，开始注射硬胶PP至完成；

2、一级油缸通过导滑块和导滑板驱动抽芯插片，使橡胶材料的型腔与PP材料的型腔贯通；

3、两种材料(PP和橡胶)的型腔贯通后，在PP材料注射完成的状态下开始注射橡胶至完成；

4、注射结束后，次级油缸驱次级抽芯装置，使产品处于完全脱模状态，由此实现双射产品成型，顶出取件。

本实用新型的工作原理为：复合型抽芯装置由两组不同功能的一级抽芯装置和次级抽芯装置组成，一级抽芯装置担负两种材料的型腔空间的隔离与贯通，次级抽芯装置担负使产品完整成型及使产品处于脱模顶出取件状态，组合在一起则共同实现单型腔内完成双射产品的成型。

采用上述结构的双射注塑模的复合型抽芯装置，在单型腔的模具上设置有两个油缸进行管控，使一级抽芯和次级抽芯先后顺利工作，由此完成两种材料在同一个模腔内的结合，从而生产出双射产品，简化模具的复杂性，次级抽芯装置占用空间小，配合流畅，两种材料复合成双射产品的精度高，提高了工作效率及产品质量，降低了模具及生产产品的成本。

附图说明

附图1.为本实用新型的复合型抽芯装置立体分解示意图；

附图2为本实用新型的复合型抽芯装置结构俯视图；

附图3.为本实用新型的复合型抽芯装置另一侧面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。