[实用新型]可均匀分流的微通道换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器，特别涉及一种可均匀分流的微通道换热器。

背景技术

微通道换热器广泛用于汽车和暖通工业，它具有良好的传热效率和较低的通风阻力压降。常见的微通道换热器，包括入集流管，出集流管，连接入集流管和出集流管的若干根平行设置的微通管道和从入集流管一端插入的分流管，分流管顺着入集流管的轴向出气。这种换热器的缺点是当两种或两种以上流动的介质，特别是气体和液体进入分流管时，由于气体和液体的流速不一样，产生分流现象，也就是说出现分流管中一段是气体一段是液体的状况，而且这些介质通过入集流管进入微通管道时也是分流的，这种介质之间因为分流而混合不均匀地进入微通管道的情况，影响换热器的传热效率，在很大程度上限制了微通道换热器在蒸发器上的应用。为使两种或两种以上流动介质进入微通管道时能够均匀混合，目前工业界有对入集流管分段的办法，但收效甚微。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能使进入微通管道的两种或两种以上流动介质混合较均匀，传热效率较高的微通道换热器。

为解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

可均匀分流的微通道换热器，包括入集流管、出集流管、微通管道和分流管；入集流管的侧面设有一排平行的开口，所述微通管道的一端与所述开口连接，另一端与出集流管连接，其特征在于：所述分流管一端插入入集流管中，该分流管的出气口正对着入集流管的内壁。

进一步，所述分流管的出气口背对着所述一排平行的开口。

其中一个方案是：所述入集流管内壁上与分流管的出气口正对处有一个拱形流动反射面。

所述分流管一端可以从入集流管的侧面插入入集流管中。

所述分流管一端也可以从入集流管的端口插入入集流管中，分流管插入入集流管部分的端口封闭，侧面设有一排出气口。

采用上述技术方案的换热器，由于分流管出气口正对入集流管内壁，从分流管而来的流速不同的两种或两种以上流动介质，如：气、液两种介质，以较高的流速流入入集流管时，首先会撞到入集流管内壁，撞到入集流管内壁后介质之间的速度差减小，使原来在分流管中分流的几种介质在入集流管处混合后再进入微通管道，这种混合相对均匀的介质进入微通管道中能够提高换热器的传热效率。当与分流管的出气口正对处的入集流管内壁为拱形流动反射面时，由于其拱形的形状，可以把从分流管进入入集流管的两种或两种以上的流动介质反射成多个方向，使各种介质间混合更加均匀，能够进一步提高换热器的传热效率。分流管采用插入入集流管部分的端口封闭，侧面设有一排出气口的结构，可以提高分流管的流量，增加介质与拱形流动反射面的接触面积和接触点，更有利于介质的均匀混和。

附图说明

图1是入集流管与分流管的第一种连接示意图。

图2是本实用新型第一种实施方式的示意图。

图3是入集流管与分流管第二种连接示意图。

图4是本实用新型第二种实施方式的示意图。

图5是本实用新型第三种实施方式的示意图。

具体实施方式

实施例1

参照图1、图2，本实施例涉及可均匀分流的微通道换热器，该换热器包括一个入集流管1，入集流管1两个端口用盖子3、4封闭，入集流管1的侧面设有一排平行的开口11，开口11对面有一个拱形流动反射面12，若干根平行设置的一端与入集流管1开口11连通另一端与出集流管2连通的微通管道5，分流管6从入集流管1的侧面，两根微通管道之间插入入集流管1中，分流管6的端口61正对拱形流动反射面12。

实施例2

参照图3、图4，本实施例中分流管7从入集流管1一端的盖子8处插入入集流管1中，分流管7插入入集流管1中的一端的端口72封闭，分流管7的侧面设有一排出气口71，这些出气口71正对入集流管1的开口11对面的圆弧形内壁13。其余部分与实施例1相同。

实施例3

参照图1、图5，本实施例涉及的可均匀分流的微通道换热器，该换热器包括一组三节呈“1”字排列的入集流管1，该组入集流管的两个端口用盖子3、4封闭，入集流管1的侧面设有一排平行的开口11，开口11对面有一个拱形流动反射面12，若干根平行设置的一端与集流管1开口11连通另一端与出集流管2连通的微通管道5，分流管6从入集流管1的侧面两根微通管道之间插入入集流管1中，分流管6的端口61正对拱形流动反射面12。

本实用新型不局限于上述实施例，入集流管可以是任意多个组合；也可以是在一根入集流管中设若干个拱形流动反射面，若干根分流管插入入集流管，每根分流管的出气口正对一个拱形流动反射面。拱形流动反射面是一个拱形面，它可以是凹面也可以是凸面。分流管出气口正对的入集流管内壁也可以是平面。微通管道之间可以设有翅片。采用实施例3的方案，几节入集流管之间也可以是相互连通也可以是不连通。