[实用新型]摆臂式无油小凸轮圆织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料编织机械制造领域，特别是摆臂式无油小凸轮圆织机。

背景技术

目前国内制造、销售和使用的圆织机，其主机的双曲线凹槽凸轮与滑块的传动均是采用滑动摩擦，靠油泵供油强制润滑，主机工作时，双槽凸轮与滑块的传动，相对滑动线速度高达500m/min，使摩擦传动时机件极易发热和引起过快磨损，影响生产效率和增加生产成本。另外塑料扁丝在编织过程中产生大量的塑料粉尘进入主机混入润滑油，必须经常更换润滑油，使生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型目的是改进上述不足，提供一种凸轮与滑块的滑动摩擦传动改进为滚动摩擦传动，不用润滑油的摆臂式无油小凸轮圆织机。

本实用新型的技术方案是在原圆织机的基础上，进行改进而实现的。该机结构包括皮带轮1、主轴2、主轴座3、尺码环内环6、尺码环外环7、齿圈8、上滚轮9、小牌坊10、大牌坊11、上门圈12、梭子13、扣门15、综带16、下门圈17、中圈18、下滚轮21、底盘22、机架23，其特征是主轴2上固装有小凸轮4，小凸轮4的外圆周制有周期性上升与下降的单曲线凸台，该凸台的上下平面与滚轮5滚动接触连接，滚轮5安装在摆臂19的头部且活动连接，摆臂19中部与摆臂座20活动连接，摆臂座20固装在底盘22上，摆臂19的尾部与综带16固定连接。

所述的滚轮5、上滚轮9、综带16、摆臂19、摆臂座20、下滚轮21的数量均为32件或者以上。

本实用新型是一种将凸轮改进为小直径凸轮，又将凸轮的双曲线凹槽改进为单曲线凸台，凸轮与滑块的滑动摩擦传动改进为滚动摩擦传动，取消润滑油及供油装置，使机件不易发热、磨损极少、降低生产成本的摆臂式无油小凸轮圆织机。

附图说明

图1是本实用新型的主机的结构半边示意图

图2是本实用新型的局部俯视图

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明实施例。

参照图1，图1因左右对称，画出左半图。1-皮带轮、2-主轴、3-主轴座、4-小凸轮、5-滚轮、6-尺码环内环、7-尺码环外环、8-齿圈、9-上滚轮、10-小牌坊、11-大牌坊、12-上门圈、13-梭子、14-经线、15-扣门、16-综带、17-下门圈、18-中圈、19-摆臂、20-摆臂座、21-下滚轮、22-底盘、23-机架。皮带轮1固装在主轴2上，主轴2与主轴座3轴承活动连接，主轴3固装在底盘22上；主轴2上又固装有小凸轮4，小凸轮4的外圆周制有周期性上升与下降的曲线凸台，该凸台上下平面与滚轮5滚动接触连接，滚轮5安装在摆臂19的头部且活动连接，摆臂19的中部与摆臂座20活动连接，摆臂座20固装在底盘22上，摆臂19的尾部与综带16固定连接；尺码环内环6与主轴2轴承活动连接，尺码环外环7固装在小牌坊10上；上门圈12固装在小牌坊10的下面，下门圈17固装在中圈18上，上门圈12与下门圈17之间放置有4～8只梭子13，梭子13上的梭轮与上、下门圈12、17的斜面滚动接触；扣门15安装在上、下门圈12、17上；经线14穿过综带16上的小孔，综带16呈环形结构，上端套在上滚轮9上，下端套在下滚轮21上，上滚轮9安装在齿圈8上，齿圈8固装在小牌坊10上，小牌坊10固装在大牌坊11上，大牌坊11固装在底盘22与中圈18上，下滚轮21安装在底盘22上，底盘22固装在机架23上。

参照图2，小凸轮4固装在主轴2上，凸轮4的外圆周制有的凸台上平面与滚轮5滚动接触，滚轮5安装在摆臂19的头部且活动连接，摆臂19的中部与摆臂座20活动连接，摆臂19的尾部与综带16固定连接，摆臂座20固装在底盘22上，滚轮5、综带16、摆臂19、摆臂座20的数量均为32件或者以上。

主机工作时，电动机带动皮带轮1使主轴2旋转，主轴2旋转使固装其上的小凸轮4旋转，小凸轮4旋转时，其外圆周的曲线凸台使摆臂19作周期性上下摆动从而带动综带16作上下往复运动，综带16作上下往复运动时，使穿过综带16上的小孔的2条经线14上下交替形成开口供装有纬线的梭子13通过开口完成编织；由于小凸轮4的外圆周制有的曲线凸台的上下平面与滚轮5是滚动接触传动，而滚轮5与摆臂19又是轴承活动连接，摆臂19与摆臂座20也是轴承活动连接，所有传动均为滚动摩擦，所以使整机不用润滑油润滑，取消了供油装置，使机件不易发热，磨损极少，降低了生产成本。