[实用新型]称重检测仪

说明书

技术领域

本实用新型属于检测仪器，具体的说是称重检测仪。

背景技术

在轴承的制造中，可能会存在漏装(比如少装了滚珠)、多装(比如多装了滚珠)的现象，由此造成轴承不合格，对双列轴承而言，这种现象表现更甚，但是目前尚无有效的识别检测手段。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有轴承制造中难以识漏装、多装的缺陷，提供一种称重检测仪。为此，本实用新型采用以下技术方案：

称重检测仪，其特征是在一个工作台上设置向PLC发送称重信号的电子称重仪，所述的工作台具有称前停放区、称后停放区，在所述称前停放区处设置有受控于所述PLC的向所述电子称重仪动作的第一推料气缸，在所述电子称重仪处设置有受控于所述PLC的向所述称后停放区动作的第二推料气缸，在所述称后停放区处设置有受控于所述PLC的向与所述第二推料气缸动作方向相交叉的方向动作的第三推料气缸。

本实用新型的有益效果是：通过PLC控制三个推料气缸适时动作，将装配好的轴承推向电子称重仪，由电子称重仪对轴承称重并将称重结果分作合格轴承和不合格轴承向PLC发送信号，由PLC控制第二推料气缸、第三推料气缸动作将轴承推向合格区域和不合格区域；该称重识别过程自动完成，不需要人为干预，可以设置在轴承连线生产中，将不合格轴承识别并分拣出来。

附图说明

图1为本实用新型的立面结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1-工作台，2-电子称重仪，3-称前停放区，4-称后停放区，5-第一推料气缸，6-第二推料气缸，7-第三推料气缸。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示，该称重检测仪包括是在一个工作台1上设置向PLC发送称重信号的电子称重仪2，该工作台1具有称前停放区3、称后停放区4，在称前停放区3处设置有受控于PLC的向电子称重仪2动作的第一推料气缸5，在电子称重仪2处设置有受控于PLC的向称后停放区4动作的第二推料气缸6，在称后停放区4处设置有受控于PLC的向与第二推料气缸6动作方向相交叉的方向动作的第三推料气缸7。

该称重检测仪通过PLC控制三个推料气缸适时动作：当来自前方的轴承到达称前停放区时，指令第一推料气缸5动作将轴承推向电子称重仪2，由电子称重仪2对轴承称重，当轴承合格时，电子称重仪2向PLC发送一个轴承合格的电子信号，由PLC指令第二推料气缸6动作将合格轴承经由称后停放区4推向合格区域，当轴承不合格时，电子称重仪2向PLC发送另一个轴承不合格的电子信号，由PLC指令第二推料气缸6动作将不合格轴承推向称后停放区4，并指令第三推料气缸7动作将称后停放区4上的不合格产品推至不合格区域(或者，当轴承不合格时，电子称重仪2向PLC发送一个轴承不合格的电子信号，由PLC指令第二推料气缸6动作将不合格轴承经由称后停放区4推向不合格区域，当轴承合格时，电子称重仪2向PLC发送另一个轴承合格的电子信号，由PLC指令第二推料气缸6动作将合格轴承推向称后停放区4，并指令第三推料气缸7动作将称后停放区4上的合格轴承推至合格区域)，由此完成称重识别和分拣(图重箭头表示出了轴承的运动方向)。

所述的电子称重仪，为了能够合理的称重和检测，其发送相应信号的重量标准是可以设定的(如设定成一个重量范围)，也可以是调节的以便适用于对不同规格型号的轴承进行称重检测。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征，以便在实施上述技术方案时有选择的应用到上述技术方案：

称前停放区3与称后停放区4呈对角布置，电子称重仪2、第二推料气缸6与第三推料气缸7呈对角布置。从而使得结构布局紧凑，减小整个称重检测仪的体积。

第一推料气缸5、第二推料气缸6、第三推料气缸7连接有受控于PLC的电磁阀，通过电磁阀可以更容易的由PLC控制三个推料气缸。