[实用新型]一种注塑机电磁加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机加热的方法和系统，尤其涉及电磁加热技术的方法和系统。

背景技术

目前，使用注塑机加热装置多是采用电阻式加热，这种加热方法，由电阻丝产生的热量需要通过热传导传递到加热部件上，在热传导过程中将会造成热量大部分散失，如散失到空气中，使得热转换效率较低，从而造成电能的浪费。另外电阻丝容易因高温老化而烧断，使用寿命较短，预热时间较长。针对这种加热方法的不足，有人提出了电磁加热方法，其方法是对电磁感应线圈通以高频高压电流，产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过金属料筒时在料筒内产生强大的涡流，料筒本身处于短路状态，涡流在料筒自身电阻的作用下高速发热，从而达到加热金属料筒内的东西。电磁加热技术已经初步应用于注塑机，相比于电阻丝加热，电磁加热方法由于靠金属料筒自身发热，没有热传导过程的热能量损耗及电热元件自身的电能损耗，大幅度节约能源，热效率高于96％，节电率达60％以上。由于电磁感应线圈本身不发热，所以使用寿命长，且该方法还具有升温速率快，无需维修等优点。

专利号为200720031342.5的一种塑料挤出机、塑料机用电加热装置，包括安装在塑料挤出机、注塑机置螺旋走料管上的温度传感器，一个能显示采样温度并与设定值进行比较的温度控制器和电磁炉主板电路，温度控制器的继电器控制端子负责电磁炉主板电路激励级控制接口的导通和断开，安装在螺旋走料管上的电磁感应线圈电连接在电磁炉主板电路的输出端。该装置每一个线圈需要一个加热主机去控制，不仅浪费了资源，也使得造价较高。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术一个电磁感应线圈需要单独一个加热主机的技术问题，提供一种一个加热主机控制多个电磁感应线圈，进行循环加热，大大提高系统节电率的注塑机电磁加热方法及系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种注塑机电磁加热系统，包括料筒，电气控制柜，还包括：分段绕制在料筒外的电磁感应线圈，通以高频高压电后产生交变磁场；设在各个测温点上的热敏元件，所述的测温点设置在每段电磁感应线圈的附近；电磁控制器，包括微处理器和外围电路，将工频电流转化为高频高压电流并输出到电磁感应线圈，并实时监测料筒温度，及时调整各段的加热功率；其中，所述的电气控制柜的输出端连接电磁控制器的电源输入端，热敏元件并联连接电磁控制器的信号输入端，电磁感应线圈的输入端并联连接与电磁控制器的输出端。

电磁控制器采集各个电磁感应线圈附近测温点的温度，与各段的预设温度进行比较，判断是否需要对电磁感应线圈通高频高压电，如果测得的温度小于预设的温度，增大加热功率，直到测温点温度达到预设温度，如果测得的温度过高，则减小加热功率。本实用新型采用一个电磁控制器控制多个线圈，电磁控制器内设有可编程逻辑控制器，只要通过对可编程逻辑控制器编程，实现循环有序地对电磁感应线圈进行加热，相比传统的一个加热器控制一个线圈，简化了机构，降低了成本，而且由于电磁控制器本身也要消耗电能，因此也提高了电磁加热系统的节电率。注塑机电磁加热系统中测温点的温度测量可用热电偶或热电阻方法测量。整个系统只需在注塑机料筒上安装好电磁感应线圈和测温点的热敏元件，其它工作均由电磁控制器统一完成，电磁控制器内的微处理器和外围电路是集成在一个主板上的，较为清楚明了，且减少了体积，优化了结构，而传统的电磁加热系统由于加热主机较多，线路繁多，比较混乱，容易造成错误，且体积较大。