[实用新型]一种磨轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨轮。

背景技术

磨轮工作时是处于高速自转的状态，在磨轮上的离心力非常大，在现有技术中磨轮的磨层和支架之间通过化学粘结剂固定连接，因此转速受到限制，一旦磨轮转速超过额定转速非常容易出现事故，使用的安全性低。

由于磨轮的磨层的横截面的边缘呈直线形，所以磨轮上有两个棱角边。导致使用后在需要打磨的面粗燥凹凸不平，并且磨出深度不同的凹槽，因此打磨效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用安全可靠、打磨效果极佳的磨轮。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：磨轮包括圆盘形的支架和磨层，所述磨层设置在支架边缘，所述支架边缘的横截面呈T形，所述磨层将支架的整个T形边缘包裹，所述磨层边缘呈圆弧形。

作为本实用新型的优选，所述磨层朝向支架中心的一侧设有斜面。因为磨层朝向支架中心的一侧不参与打磨工作，所以可以在该处合理截取，不仅用料节省，成本降低，而且使磨轮质量减小，有利于提高磨轮的机械性能。

为了降低磨轮工作时的噪音，作为本实用新型的优选，所述磨层宽度与支架宽度相同。

本实用新型采用上述技术方案：磨轮的磨层和支架之间不仅通过化学粘结剂连接，还通过T形的边缘实现卡接，这样就使得磨轮能得到非常高的额定转速，使用时更加安全；呈弧形的边缘保证打磨时磨轮与被打磨面始终处于面接触，打磨后得到的效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。

图1为本实用新型一种磨轮的主视图；

图2为图1的A-A图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型磨轮包括支架1和磨层2。支架1呈圆盘状，中间开有通孔3。如图2所示，支架1的边缘的横截面呈T形。磨层2包裹在支架1的横截面呈T形的边缘处，该磨层2垂直径向的边缘处呈圆弧形，平行径向的两侧呈平面。磨层2的宽度与支架1的宽度相同，磨层2在朝向支架1中心的一侧设有斜面4。磨轮的磨层和支架之间不仅用化学粘结剂连接，还通过T形的边缘实现卡接，这样就使得磨轮能得到非常高的额定转速，使用时即使电机满额运转也能保证使用的安全性；呈弧形的边缘保证打磨时磨轮与被打磨面始终处于面接触，打磨后得到的效果好。