[实用新型]自动高速套垫机定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种自动高速套垫机定位机构，通过它能将传动轴的均速回转运动改变成定位顶杆的上下往复运动，并使定位盘实现正确定位。

背景技术

目前，国内还没有批量生产的自动高速套垫机，因而钢制枪钉在制造过程中仍然采用手工套垫方法，工艺落后，效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种自动高速套垫机定位机构，通过它可以使定位盘实现正确定位，为下一道工序即完成工件的正确套垫作好准备。

为解决上述技术问题，本实用新型自动高速套垫机定位机构包括定位凸轮部件、传动轴部件、定位转臂部件、定位执行部件、定位盘、主轴部件、分度盘、轴座和底板，所述定位凸轮部件装于所述传动轴上，所述定位转臂部件、定位执行部件、轴座装于所述底板上，所述主轴装于轴座内，所述定位盘装于所述主轴上，所述分度盘装于所述定位盘上。

上述自动高速套垫机定位机构，所述传动轴部件包括传动轴，所述定位凸轮部件包括定位凸轮，它固定在所述传动轴上；所述定位转臂部件包括支架、衬套、转臂轴、转臂和滚轮，所述支架装于所述底板上，所述转臂轴穿过所述衬套并固定在所述支架上，所述转臂活动套设于衬套上，所述转臂的右端装有滚轮，所述转臂的左端加工成圆弧形；所述定位执行部件包括圆头顶杆、圆座和拉簧，所述圆座装于所述底板上，所述圆头顶杆装于所述圆座内，所述转臂的圆弧形左端与所述圆头顶杆的底面相接触，所述拉簧的两端分别连接在所述圆头顶杆和圆座上。

本实用新型由于采用了上述技术结构，当传动轴转动时，定位凸轮的最大升程位置与滚轮接触，使定位转臂的右端到达最低位置，凸轮的左端到达最高位置，推动定位执行机构的圆头顶杆插入定位盘上圆周等分的孔内，使定位盘实现正确定位，也使装在定位盘上的分度盘实现正确定位，为下一道工序即完成工件的正确套垫作好准备，从而为自动高速套垫的实现提供了保证。

附图说明

图1是本实用新型定位机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，自动高速套垫机定位机构包括传动轴部件、定位凸轮部件、定位转臂部件、定位执行部件、定位盘1、主轴部件、分度盘18、底板16和轴座部件。传动轴部件包括传动轴11，定位凸轮部件包括定位凸轮8，它通过键403固定在传动轴11上。定位转臂部件包括支架13、转臂轴14、衬套15、转臂12和滚轮9，支架13装在底板16上，转臂轴14穿过衬套15，并通过螺母405和垫406固定在支架13上，转臂12套设于衬套15，两者相互配合，使转臂12可以转动。转臂12的右端装有滚轮轴10，用螺母412和垫411固定，滚轮9装于滚轮轴10上。转臂12的左端加工成圆弧形。定位执行部件包括圆头顶杆3和圆座6，圆座6装在底板16上，圆头顶杆3装于圆座6内，圆头顶杆3上装有带孔六角螺栓5，螺栓5的小孔挂有拉簧7，拉簧7的另一头挂在螺栓409上，螺栓409固定在圆座6上。转臂12的圆弧形左端与圆头顶杆3的底面相接触，圆头顶杆3在转臂12的作用下可向上移动。轴座19装在底板16上，主轴17装在轴座19的轴承内，定位盘1装在主轴17上，分度盘18装在定位盘1上。当定位盘1在自动高速套垫机的分度机构的作用下作间歇转动时，带动分度盘18也作间歇转动。定位盘1上设有30个沿圆周等分分布的圆孔4，在定位盘1作间歇转动时，不断将定位盘1上等分的圆孔4中心对正圆头顶杆3的中心。

当传动轴11转动时，带动定位凸轮8转动。当凸轮8最高点压住滚轮9时，使转臂12的右端顺时针转到最低位置，相应地，转臂12的左端到达最高位，把圆头顶杆3上升到最高位置，伸入定位盘1的圆孔4中。由于定位盘1在作间歇回转运动时，定位盘1上圆孔4的停止位置有微小误差，而圆头顶杆3始终处于圆座6中心的正确位置，所以可以纠正定位盘1定位孔的微小偏差，起到正确定位作用。当传动轴11继续转动，使凸轮8的最低点与滚轮9接触时，转臂12的右端逆时针转到最高位置，相应地，转臂12的左端到达最低位，在拉簧7的作用下，将圆头顶杆3拉到最低位，即圆头顶杆3的底面始终与转臂12的圆弧头相接触，而转臂12的右端滚轮9始终与凸轮8相接触。