[实用新型]多通道多参数电测量仪表检定系统

说明书

技术领域

本实用新型属电测量仪表检定技术范畴，尤其涉及一种多通道多参数电测量仪表检定系统。

背景技术

工业生产过程的安全、可靠、经济运行，与测控仪表的精度和可靠性密不可分。根据各行业有关规程和国家计量法规的要求，必须对其进行定期检定。得益于半导体微电子和微处理器的技术进步，电测量仪表的测量通道不断增加，同时测量通道的多功能特性(俗称万能输入)渐成标配功能(即用户通过仪表面板操作就可实现按需配置测量通道的功能)。多通道多参数电测量仪表的检定参数和测量点繁杂，人工检定费时费力极易出错，无法适应现代生产的要求。

仪表检定自动化体现在三个方面：自动产生高精度标准信号，自动获取待检定仪表测量值和标准信号值，自动记录、处理检定结果。必须指出，仪表检定的首要指标是检定精度。现有研究工作在仪表检定结果的自动记录和处理方面相对成熟，但忽视了按用户权限进行分级管理的要求，不利于检定系统融入上一层的自动化系统；自动产生高精度多参数标准信号是仪表检定技术人员长期追求的目标，遗憾的是始终缺乏有效的技术装备；在自动获取待检定仪表测量值和标准信号值方面进行了大量研究工作，所提解决方案或基于图象识别、或基于数据采集技术。专利“一种仪表指针自动检测识别方法及自动读取方法”(ZL 200510032946.7)，“电测量指示仪表检验装置”(ZL 200620032141.2)采用摄像，图像采集，图像识别技术，解决了自动获取待检定仪表测量值和标准信号值；其缺点是设备复杂，仪表检定全过程自动化程度有限，精度不高。精度不高源自该技术的机理，仪表数字测量值映射为模拟显示时精度受损，仪表模拟显示值经图像识别转化为数字测量值时精度再次受损。专利“智能温度仪表检验仪”(ZL 200420031813.9)，“智能综合仪表校验仪”(ZL 93234893.9)则移植数字控制领域的研究成果，采用数据采集卡获取仪表测量值和标准信号值，其自动化程度不高，存在数据采集A/D(信号转换)环节使检定精度下降的缺陷。上述研究成果和有益探索具有参考借鉴价值，但存在相当的局限性。有必要在现有的研究成果基础上作进一步探索，寻找一种多通道多参数电测量仪表的高精度全自动检定方法。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有电测量仪表检定系统的不足，提供一种多通道多参数电测量仪表检定系统。

多通道多参数电测量仪表检定系统由配置多串口卡的PC，过程校验仪，PLC，条码扫描枪组成。PC经多串口卡分别与过程校验仪、PLC、条码扫描枪、待检定仪表的通讯接口相连，过程校验仪的输出与PLC开关量的输出端、待检定仪表通道的输入端相连，PLC与待检定仪表相连。

本实用新型与背景技术相比，具有的有益效果是：

过程校验仪依据PC指令生成仪表检定所需的标准信号，实现了多参数标准信号源的自动生成。

为自动获取待检定仪表测量值和标准信号值，本实用新型的仪表检定结果以通讯方式上传PC，克服了现有仪表检定系统采用基于数据采集或图像识别等技术因信号转换对检定精度的影响。

组态技术的应用使多通道多参数电测量仪表的检定全过程自动化，确保了检定工作的规范性、朔源性和高效性。

仪表检定中引入条码技术，检定系统遵循按用户权限分级管理的原则，便于检定系统融入上一层的自动化系统。

附图说明

图1是仪表检定系统的用户管理界面图；

图2是仪表检定系统组态界面图；

图3是检定组态文件导出过程校验仪组态文件示意图；

图4是仪表检定系统结构图；

图5是三线制PT100的过程校验仪与被检仪表连线图；

图6是过程校验仪面板布置图；

图7是过程校验仪面板符号说明。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术路线。

如图1所示，仪表检定系统允许创建四个级别的用户：操作员级，班组长级，工程师级和系统管理员级。其中操作员的级别最低，仅有查询本人检定结果的权限；班组长可对整个班组的检定结果查询；工程师负责检定组态文件和仪表通道配置组态文件，过程校验仪组态文件则从检定组态文件中自动导出。系统管理员级别最高，承担仪表检定系统正常运行的全部工作，包括图1所示的仪表检定系统用户管理。高级别用户拥有低级别用户的权限，即检定系统遵循按用户权限进行分级管理的原则。以添加用户为例，操作如下：系统管理员登录，点击“添加”；输入用户名，用户密码，指定用户级别；点击“保存”，再点击“退出”。用户列表则用于查询与仪表检定系统有关的人员信息。