[实用新型]全自动食品称量包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，特别涉及一种对食品的输送、称量、包装于一体的全自动食品称量包装设备。

背景技术

目前，在对于食品，特别是馄饨、饺子等食品在包装之前，一般需经过食品的输送、称量，最后才对该食品进行包装，对于食品的输送主要由链轮传动或皮带轮传动的输送装置来完成，将做好的食品通过输送装置输送到称量车间，通过电子称对其食品重量进行称量，最后对称量后的食品再进行包装。这种方法存在的缺点是：食品的输送、称量、包装通过工人一起完成，工作效率比较低，特别在食品比较多的时候，如要提高效率，则要多人一起工作，人力物力浪费严重，而且，所要完成输送、称量、包装的设备所占的空间也比较大，成本也相应的比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能自动完成食品的输送、称量、包装，提高其工作效率的全自动食品称量包装设备。

本实用新型的另一目的在于提供一种输送、称量、包装于一体，所占的空间较小的全自动食品称量包装设备。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种全自动食品称量包装设备，包括输送装置、称重装置、包装装置，其中输送装置的出料斗朝下并与称重装置的进料斗相对设置，称重装置的出料斗则与包装装置的进料斗相对设置。

所述的输送装置包括机壳，在机壳内水平并列设置有两组由的主动链轮、从动链轮以及将主动链轮、从动链轮串联的链条构成的链轮组，在两链条之间连接有用于放置食品的料斗，两主动链轮统一由设置在机壳内的电机驱动，使两主动链轮实现同步工作，位于机壳的进料端安装有振动器，在振动器上连接有带开口的进料凹板，进料凹板的上方安装有进料斗，位于进料凹板上的开口处的下方为用于放置食品的料斗，在位于机壳的出料端安装有出料斗。

所述的机壳为“Z”字型，在机壳内的两拐角处皆设有两对引传链轮，主动链轮安装于机壳内的进料端处，从动链轮安装于机壳内的出料端处，链条绕过两拐角处的引传链轮使主动链轮、从动链轮串联。

所述的在机壳的正面与背面上位于从动链轮的相邻处皆安装有调节链条涨紧度的调节器，该调节器由基座、调节栓构成。

所述的称重装置包括用于引导食品的进料斗，在进料斗的下方设有锥形漏斗，在锥形漏斗的底部连接有主进料振动器以及在其四周连接有线性进料盘，线性进料盘的底部连接有线性振料器，位于线性进料盘的开口处的下方设置有与其对应的主进料斗，位于主进料斗的下方设置有与其对应的称料斗，位于称料斗的下方设置有出料斗，出料斗架设在底座上，主进料斗与称料斗皆连接有传感器，主进料振动器、线性振料器皆与驱动装置连接。

所述的位于锥形漏斗四周沿圆周方向连接有8～12个线性进料盘，在各线性进料盘的底部皆连接有线性振料器，以及位于线性进料盘的开口处的下方皆设置有与其对应的主进料斗，各主进料斗的下方设置有与其对应的称料斗。

所述的包装装置包括机架，在机架上安装有用于放置包装膜的芯轴，以及至少一根用于引导包装膜走向的引导轴；在机架的顶部固设有进料斗，进料斗的底部连通有使包装膜形成包装袋的翻领式中空成型器，在翻领式中空成型器的附近设有由伺服电机控制的运膜皮带，以及对包装袋进行纵向封口的纵向封口器，位于翻领式中空成型器的下方设有对包装袋进行横向封口的横向封口器，纵向封口器、横向封口器都由安装在机架上的汽缸控制。

所述的翻领式中空成型器的上部设置有呈衣领状的衣领部。

所述的位于芯轴上方在机架上平行并列设置有五根用于引导包装膜走向的引导轴，在其中两根引导轴之间设有一涨紧块，位于衣领部的相邻处且稍低于引导轴设置有涨紧轴。

所述的位于引导轴的附近在机架上安装有用于检测包装膜的感应器，以及用于打印数字的打码机；位于包装膜相邻处在机架上安装有由伺服电机控制的刮板。

采用上述方案后，本实用新型通过输送装置、称重装置、包装装置，以及输送装置的出料斗与称重装置的进料斗的相对设置、称重装置的出料斗与包装装置的进料斗的相对设置能自动完成食品的输送、称量、包装，从而提高其工作效率，且输送、称量、包装于一体，所占的空间也较小，成本相应的也比较低。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型输送装置的结构示意图；

图4是本实用新型称重装置的结构示意图；

图5是本实用新型的主视图；

图6是图5的左视图。

具体实施方式