[实用新型]免扣钢带捆扎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢带捆扎机，特别涉及一种免扣钢带捆扎机。

背景技术

普通的钢带捆扎机是对钢带套入锁扣后再进行拉紧的，利用锁扣的压合而对钢带的重叠处进行锁定，这种捆扎机由于需要用到锁扣，因此增加了成本，特别是针对一些大型的钢材厂来说，由于捆扎量非常大，因此这锁扣的支出是一笔不小的费用。针对于此，现也出现了免扣钢带捆扎机，这种捆扎机是将拉紧的钢带重叠端进行压制变形，以此来锁定钢带，从而省却了锁扣，如中国专利号为200520029673.6，授权公告日为2007年1月17日的名称为《无锁扣扎捆机压钢带机构》的专利文献中所揭示的便是一种无扣的钢带捆扎机的技术，由该专利文献中可知，这种捆扎机其下冲剪刀是静止不动的，其底部为平板状，钢带穿过上、下冲剪刀之间，然后垂直下压上冲剪刀来将钢带的重叠端压制变形而锁定。这种无扣钢带捆扎机的不足是捆扎物料时由于下冲剪刀是处于被捆物料与钢带之间，而下冲剪刀为平板状，其体积较大，因此当捆扎完而退出捆扎机后，钢带与被捆扎物料间具有下冲剪刀所撤离所留下的空隙，因此也就不能很好地将物料捆紧，而且因为下冲剪刀其底部为平板状，因此适合于捆扎成方形堆叠的物料，而对于堆叠成圆桶状的物料，利用这种免扣钢带捆扎机进行捆扎将出现捆扎、锁扣完成后，机器无法取出的状况。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述钢带捆扎机的不足，而提供一种应用广泛、捆扎效果好且无需锁扣的免扣钢带捆扎机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：一种免扣钢带捆扎机，包括有钢带拉紧机构、压锁钢带机构和钢带切断机构，其中压锁钢带机构位于钢带切断机构之前方，钢带切断机构位于钢带拉紧机构之前方；所述的钢带拉紧机构包括有位于前侧的压板，位于底侧的拉紧底座，位于拉紧底座的靠后侧上方的拉紧滚轮及其安装座，带动拉紧滚轮转动的气动传动机构，带动拉紧滚轮安装座升降的第一气缸；所述的压锁钢带机构包括有静压痕块、动压痕块、带动动压痕块与静压痕块作压剪动作的第二气缸；所述的钢带切断机构包括有动切刀与静切刀；其特点是：所述的压锁钢带机构还包括有与第二气缸缸体固定连接的前、后固定侧板，一固定在第二气缸的伸缩杆上的滑块，滑块的下端分别铰接设置有左、右连板，所述的动压痕块包括有左、右动压痕块，左、右连板的下端分别与左、右动压痕块的上端铰接，所述的左、右动压痕块的下端分别为弧形齿爪状，左、右动压痕块分别铰接在前、后固定侧板之间且该铰接轴靠近弧形齿爪端设置，所述的静压痕块固定设置在前、后固定侧板上且位于左、右动压痕块之间同时位于弧形齿爪的上方，所述的第二气缸为双级气缸，所述的滑块具有一向后延伸的延伸端，该延伸端的两侧的侧壁为上端竖直、下端内斜的形状，所述的压板包括有左、右压板分别位于拉紧底座的前端两侧，该左、右压板与后固定板铰接，左、右压板的下端设有向内的凸台，该凸台位于所述的拉紧底座的下方，左、右压板的上端分别与滑块的延伸端侧壁顶压配合。

本实用新型的优选方案为：所述的滑块上还铰接有导向板，该导向板位于压板的一侧，在导向板上设有长条导向槽，所述的压板上靠近上端处设有一导向柱，该导向柱与导向槽构成滑移限位配合。

本实用新型的另一优选方案为：所述的压板的上端设有滚轮，压板通过滚轮与滑块的延伸端的侧壁项压配合。

本实用新型的又一优选方案为：在压板的后方还设有第三固定板，该第三固定板与第二气缸缸体固定连接，所述的后固定侧板与第三固定板固定连接，所述的动切刀与滑块联动连接，所述的拉紧底座上相应设有刀口构成静切刀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型相对于现有技术而言，不仅适用于平板形的物体并且可适用于圆柱形排列的物料的捆扎的优点，而且直接是在钢带的重叠端打上印痕使重叠端牢固结合，从而节省了锁扣，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型免扣钢带捆扎机的实施例的结构示意图

图2为图1的A-A剖视图

图3为图1的B-B剖视图

图4为图1的C-C剖视图

图5为图1的D-D剖视图

图6为图4的E-E剖视图

图7为本实用新型实施例的另一参考图

图8为本实用新型实施例的又一参考图

图9为本实用新型实施例的爆炸示意图

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的实施方式作进一步描述：