[实用新型]一种焊、割炬用射吸管

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊、割工具配件，特别涉及一种焊、割炬用射吸管。

背景技术

焊炬或割炬采用氧气和燃气两种气体作为气源，当焊、割时，来自气源的氧气和燃气混合燃烧，在焊、割处产生高温火焰。常见的焊炬包括氧气进气管，燃气进气管，燃气进气管和氧气进气管交汇后形成的混合室，与混合室通过一窄小通道相连接的射吸管，与射吸管相连接的长管，长管远离射吸管端装有焊嘴，氧气进气管和燃气进气管上各设有阀门，其中射吸管与窄小通道相连接端的端面与射吸管的侧壁之间形成一个夹角。常见的割炬的射吸管也是这种形状。参见图1，A段为射吸管范围，由于射吸管1内腔2与窄小通道3相连接端的端面与射吸管内腔2的侧壁之间形成一个约90°的夹角4，当混合气体进入射吸管1时，由于气流的扰流现象，会有一部份混合气体会滞留在夹角4附近区域，产生回火、爆炸等，影响作业效率，且易损坏焊炬。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊、割炬用射吸管，该射吸管不易产生回火和爆炸。

为解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种焊、割炬用射吸管，该射吸管具有一个两端开口的腔体，其特征在于：所述射吸管腔体内壁任意处的轴向角度大于160度。

将射吸管内腔轴向剖视，其内壁为一线条，可能是直线、曲线、弧线，或它们的组合，将该线条微分，每一点上都有一个角度，在直线处为最大角度180°，在折角处或弧线处，则必然形成小于180°的夹角。夹角越大，意味着该处越平顺，当所有点的角度均为180°时，意味着射吸管内壁为直线。

这样，采用本实用新型的技术方案后，射吸管中就不存在能够滞留气体的夹角，能加快混合气体通过射吸管的速度，使混合气体不会在射吸管处回火爆炸。

附图说明

图1：现有技术的射吸管剖面图。

图2：本实用新型射吸管剖面图。

具体实施方式

对照例

参见图1，本对照例涉及一种焊、割炬用射吸管，A段为射吸管范围，射吸管1内腔2与窄小通道3相连接端的端面与射吸管内腔2的侧壁之间形成一个约90°的夹角4。

实施例1

本实施例涉及一种焊、割炬用射吸管，参见图2，A段为射吸管范围，射吸管1具有一个两端开口的腔体11，射吸管腔体内壁5轴向上任意处的夹角等于180度，即为一条直线，混合气体不会滞留而产生回火等，能实现本实用新型的目的。