[实用新型]一种环保型快速咸蛋腌制生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种咸蛋腌制生产方法及其生产装置。

背景技术

咸蛋是我国历史悠久的传统特色产品，也是我国畜禽产品主要出口商品，全国每年咸蛋产销量40亿元左右，贸易量居世界首位。浙江是全国蛋品加工大省，蛋品加工企业有1000多家，主要分布于宁波、绍兴和金华等地，全省蛋制品加工总量位居全国前列。

生产传统的咸蛋腌制方法，一般采用泥包法、灰包法或单一的盐水浸泡，其清洗方法一般都采用：毛蛋一次性混洗方式，这样常会引起病菌侵入；腌制过程中还投入诸多有害添加剂。泥包法、灰包法需要较长的生产周期，一般需35～40天；单一的盐水浸泡法虽然较为先进，工艺简单、劳动强度稍有降低、成熟速度有了明显提高，一般仍需15～17天，仅适宜于批量生产。但是，单一的盐水浸泡，目前还存在四大问题：一是料液利用率低、一般一次配料只能使用一次，料液浪费严重；二是单一的盐水浸泡，多以水缸、水泥池、大中型塑料桶等作为腌制容器，料液容易渗漏，往往会导致环境的严重污染；三是单一的盐水浸泡，生产效率低，从鸭蛋清洗、分级到袋装均需手工操作完成，工序繁琐，不卫生，速度慢，而且极易造成蛋品破损、或因过程控制不严产生“黑黄蛋”；四是劳动力多而且劳动强度大。因此不可能达到QS质量安全卫生标准。

另查专利号为85103390的中国专利“快速压力腌蛋方法及装置”，该发明针对食品加工领域中传统的腌制禽蛋的方法周期长、对大批量生产很不利的缺陷，采用压力腌蛋法，即将禽蛋放入钢制压力容器内，加入饱和食盐水充满容器，然后通过手压泵对容器内盐溶液加压，一般24-48小时即可腌制完毕，味道咸度适中，口感好，该方法特别适用于批量生产咸蛋的副食店、单位食堂、养鸭专业户等使用，其有改进的一面，但是对于如何环保和利用腌制液还存在传统的弊端。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题提供一种环保型快速咸蛋腌制生产装置，其能循环多次利用腌制液，避免环境污染，降低成本。

本实用新型解决技术问题的技术方案是这样的：一种环保型快速成蛋腌制生产装置，其至少包括有清洗机、真空包装机、高温杀菌锅，其特征在于：消毒池通过清洗机直接或者间接地连接输送到压力腌制锅物料进出口，压力腌制锅下部的腌制液出口通过管道和阀门，输送连接到配料池，而配料池通过管道、输送泵和阀门输送连接到压力腌制锅上部的腌制液进口，构成腌制液循环系统，另有压缩空气罐通过气管和控制阀门输送连接到压力腌制锅的进气口，压力腌制锅物料进出口通过第一输送机构连接输送到真空包装机，真空包装机再通过第二输送机构连接输送到高温杀菌锅的物料进出口。

作为改进，所述的压力腌制锅上部布置有用于清洗的进水管，同时，在压力腌制锅中布置有电热管/丝和温度传感器，电热管/丝、温度传感器和温度控制电路连接的加热机构，对蛋进行烘干，在压力腌制锅顶部有进风口，设置了进风风机，进风口布置有密封盖子。这样使腌制、清洗、烘干一气呵成，容易自动化操作完成，降低劳动强度，提供生产效率，结构合理实用。

作为改进，所述的压力腌制锅是多台，并联布置，以提高生产效率。

最后，所述的清洗机经过烘干部分输送连接到分级机，再通过第三输送机构连接到压力腌制锅物料进出口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：应用基本全封闭、容易自动化操作的生产流水线，可以进一步缩短腌制周期，可从原来的15～40天缩短至4～7天，并确保产品质量，咸蛋松、油、沙、香成品率可达到98％以上，减少盐的投放量，腌制用料液经工艺处理后可重复使用10次，可节省用盐2/3，避免了对的环境污染，大大减少了劳动力(40名)，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的生产流水线示意图；

图2为压力腌制锅的结构剖视图；

图3为本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。