[实用新型]吸尘器永磁直流无刷电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直流无刷电机，特别是涉及采用新工艺和新结构的电机定子和转子的吸尘器永磁直流无刷电机。

背景技术

现有技术如市场上使用的吸尘器直流电机，大部分是直流有刷电机，其转子和定子通常是硅钢片和线圈绕制而成后固定在电机外壳或电机底座上，其线圈裸露在空气中，电机线圈绝缘油漆刮伤或高压击穿均对人体安全造成危害。并且，其电机的硅钢片采用整体冲压成型，造成了材料浪费。同时这些电机通过电刷调速换相，电机高速运转时噪声大。如专利号为ZL200620170643.1中国实用新型专利《吸尘器电机》公开了一种吸尘器直流电机，该专利就是将电机定子安装在端盖上，其转子和铁心线圈均裸露在空气中；并且该电机还带有传统的换相器和电刷总成。该专利技术方案只是简单的改进了电机散热结构，没有从根本上解决电机发热和换相问题。电机的效率和安全性能没有太大的提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种集模式化、组合化于一体，具有低噪高效，结构简单，性能可靠安全，安装方便，适合大批量生产的吸尘器永磁直流无刷电机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：吸尘器永磁直流无刷电机，包括塑封直流无刷电机定子和直流无刷电机转子，其中：直流无刷电机转子与转子主轴经工程塑料与磁粉直接注塑连接而成；塑封直流无刷电机定子由定子绝缘塑料、绕线与第一组硅钢片、第二组硅钢片、第三组硅钢片经注塑成型构成一体。

采取的措施还包括：上述的直流无刷电机定子中的第一组硅钢片、第二组硅钢片和第三组硅钢片分别是由至少两片单元硅钢片相叠铆接而成。

上述的定子绝缘塑料包裹塑封直流无刷电机定子中的绕线。

上述的转子主轴两端分别压入高速轴承和高速轴承；上轴承支座和下轴承支座上都制有出风口；风叶通过风叶固定螺母固定连接在转子主轴上；外罩紧压入下轴承支座；上轴承支座和下轴承支座通过螺钉固定连接在一起。

上述的下轴承支座与外罩之间构成有吸风槽，该吸风槽与下轴承支座制有的出风口相连通。

与现有技术相比，本实用新型采用的直流无刷电机转子与转子主轴经工程塑料与磁粉直接注塑连接而成；塑封直流无刷电机定子由定子绝缘塑料、绕线与第一组硅钢片、第二组硅钢片、第三组硅钢片经注塑成型构成一体；结构采用分体组合、叠加铆接而成；减少了普通电机定子硅钢片整体冲压造成的材料浪费，降低了材料成本，并且将该直流无刷电机转子塑封，提高了产品的安全性能；其直流无刷电机转子的直接由磁粉和工程塑料注塑成型构成为一体，提高了连接精度，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装配竖剖视示意图；

图2是本实用新型实施例的装配横剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图中各元器件的附图引出标号说明如下：图标号说明：高速轴承1，转子主轴2，上轴承支座3，直流无刷电机转子4，绕线5，塑封直流无刷电机定子6，下轴承支座7，风叶8，风叶固定螺母9，高速轴承10，外罩11，吸风槽12，定子绝缘塑料13，第一组硅钢片14，第二组硅钢片15，第三组硅钢片16。

如图1至图2所示的实施例：吸尘器永磁直流无刷电机，包括塑封直流无刷电机定子6和直流无刷电机转子4。

图1中的直流无刷电机转子4与转子主轴2经工程塑料与磁粉直接注塑连接而成。

图1中的塑封直流无刷电机定子6由图1中的定子绝缘塑料13，绕线5与图2中第一组硅钢片14，第二组硅钢片15，第三组硅钢片16经注塑成型构成一体；其中，定子绝缘塑料13包裹塑封直流无刷电机定子6中的绕线5。直流无刷电机定子6中的第一组硅钢片14、第二组硅钢片15和第三组硅钢片16分别是由至少两片单元硅钢片相叠铆接而成。根据需要确定单元硅钢片相叠的数量。

转子主轴2两端分别压入高速轴承1和高速轴承10；上轴承支座3和下轴承支座7上都制有出风口；下轴承支座7与外罩11之间构成有吸风槽12，该吸风槽12与下轴承支座7制有的出风口相连通。风叶8通过风叶固定螺母9固定连接在转子主轴2上；外罩11紧压入下轴承支座7。上轴承支座3和下轴承支座7通过螺钉固定连接在一起。塑封直流无刷电机定子6的定子绝缘塑料13上无霍尔元件反馈组件。

本实用新型的优点在于：其采用了塑封直流无刷电机定子1和直流无刷电机转子2的电机新结构，电机制造更加简洁，工艺更简洁。且电机连接精度更高，电机与外部连接安装更方便，整机成本降低。尤其采用了电机定子塑封和电机转子磁粉与塑料注塑技术，绝缘性能更好，安全性能更高。

本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。