[实用新型]一种内外防腐钢管的喷涂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对钢管进行内外喷涂的设备，尤其涉及一种对大型钢管进行内外喷涂的设备。

背景技术

大型钢管在管道输送中起着非常重要的作用，但钢管的腐蚀问题一直影响着钢管的使用寿命。目前对钢管进行内外防腐一般采用浸塑的工艺，就是将需要涂敷的钢管进入烘箱进行预热，然后将预热后的钢管由水平迅速吊起，快速的插入深井式流化床中，使粉末粘敷在加热后的钢管表面，接着再将钢管快速拉起，并使钢管再次水平放置，进入粉末固化烘箱，使粉末固化后，再冷却下件。采用浸塑厂房内需要挖深井，厂房的上部也要加装提升行车，需要对厂房进行特殊改造，受到限制也多，因此通常加工钢管直径≤φ300mm，钢管的长度≤6m。浸塑工艺有一个环节是将水平钢管转换成竖直，浸完后又将竖直钢管转换成水平，这个过程需要人工的操作，由于钢管温度很高，容易产生安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有内外防腐钢管生产存在的缺陷，提供一种全自动操作，可以生产大型内外防腐钢管的喷涂设备。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种内外防腐钢管的喷涂设备，其特征在于包括钢管内壁喷涂机构、钢管外壁喷涂机构和将钢管从钢管内壁喷涂机构转移到钢管外壁喷涂机构的传送装置；

钢管内壁喷涂机构包括带粉箱的钢管内喷小车、内喷枪、用于移动钢管的传输装置、加热装置、粉末回收器；内喷枪由喷头和横向设置的枪杆构成，喷头设置在枪杆的前端，枪杆的后端连接钢管内喷小车；用于移动钢管的传输装置设置在枪杆下方，加热装置设置在喷头的后方，粉末回收器的位置与喷头位置对应；

钢管外壁喷涂机构包括用于移动钢管的传输装置以及依次排列的加热装置、带粉末回收器的钢管外喷装置、挤塑机和水冷装置。

作为优选，钢管内喷小车上还设有升降台，枪杆的后端固定连接升降台。便于调整内喷枪的高度以适应不同直径钢管的加工。

作为优选，枪杆内设有循环冷却水系统，循环冷却水系统包括降温水管和回水出口，所述降温水管的出水口设置在枪杆的前端。钢管被加热装置加热钢管内温度非常高，该循环冷却水系统起到水冷的作用，有效降低了枪杆的温度，保证了内喷枪可以在钢管内正常的喷涂。

作为优选，粉末回收器由固定回收器和移动回收器构成，初始位置时喷头设置在固定回收器内；内壁喷涂时移动回收器设置在喷头前端的钢管前端部外侧，固定回收器和移动回收器能回收没有喷在钢管上的粉末，不仅保证了钢管内壁喷涂的均匀而且及时的回收过喷的粉末，循环使用。

作为优选，移动钢管的传输装置是多台传输机，且采用螺旋式传输移动，内喷枪固定不动，钢管螺旋前进保证了喷涂的均匀。

作为优选，传输机的滚轮上包裹有橡胶套，且靠近加热装置的传输机上的橡胶套为耐高温橡胶套，远离加热装置的传输机上的橡胶套为耐摩擦橡胶套。耐高温橡胶套能防止橡胶套因接触高温的钢管而损坏，具体是橡胶套高温溶化并粘附在钢管影响钢管的防腐质量，耐摩擦橡胶套可以有效延长橡胶套的使用寿命。

作为优选，喷枪上设有高度可以调节的管内支撑轮，管内支撑轮的外端部用于连接钢管内壁，管内支撑轮用于支撑喷枪。

作为优选，内喷和外喷机构中的加热装置都是采用中频加热器，使用时内喷机构中的加热装置的温度高于外喷机构中的加热装置，保证了内喷时形成的粉末层不受外喷加热的影响。

作为优选，将钢管从钢管内壁喷涂机构转移到钢管外壁喷涂机构的传送装置是液压转换器，使用方便。

作为优选，钢管内壁喷涂机构还包括喷枪托架装置，喷枪托架装置由喷枪托架小车和支撑杆构成，喷枪托架小车与钢管同步移动；支撑杆底端固定在喷枪托架小车上，顶端连接枪杆，支撑杆紧邻钢管尾部，喷枪托架装置的作用是当内喷枪的管内支撑轮与钢管脱离时为枪杆提供支撑。

由于采用了上述的技术方案的一种内外防腐钢管的喷涂设备，整个喷涂过程都是自动化操作，安全性好。喷涂设备的使用对厂房没有特殊要求，钢管的直径相对于现有的可以做的更大，长度也更长，一般钢管的直径可以做到φ76～φ1200mm，长度可以做到3～13.5m，制造成本低，产品的加工能力强。综上所述，该内外防腐钢管的喷涂设备具有操作方便，安全性高，可以生产大型内外喷涂钢管的优点。

附图说明

图1：本实用新型的实施例结构示意图。

图2：本实用新型的实施例中开机状态钢管内壁喷涂机构示意图。

图3：本实用新型的实施例中枪杆的剖面示意图。

具体实施方式