[实用新型]曲肘连杆合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机中的合模机构，尤其涉及一种曲肘连杆合模机构。

背景技术

传统注塑机合模机构其是以一个锁模油缸来完成整个开锁模过程的，为了获得较大的锁模力，因此其需要使用大流量的锁模油缸，因此锁模油缸的重量重，组装拆修困难，还由于大流量的锁模油缸其缸径大，长期使用锁模油缸容易磨损，造成油缸内泄，耐用性不好，再者要驱动大流量的锁模油缸其速度也比较慢，难以实现快速开模锁模。

针对前述现状，近年来，双曲肘五支铰连杆合模机构注塑机的设计制造在中国开始逐渐发展，双曲肘五支铰连杆合模机构的核心部分就是传递油缸运动的连杆部分。

当用液压缸驱动活塞杆做匀速直线运动时，通过曲肘连杆机构传动的动模板会产生慢-快-慢的速度特性适合模板起闭模的工艺要求，如果采用伺服电机驱动，可改变活塞杆的变速运动规律使之得到高速、平稳的动模板运动特性，并节能。当曲肘连杆机构伸直时，可进入自锁状态，在锁紧模具后，由变形所产生的弹性反力无法使模具打开因此可以暂时切断输入端的动力，并达到节省能源降低成本。

由于目前双曲肘五支铰连杆合模机构注塑机尾板中的大销轴与尾板之间有相对的转动，从而易导致尾板的磨损，降低了尾板的寿命；而且连杆结构中的前连杆为多个独立存在的杆件，故其强度、刚度较低。

如一专利号为ZL02138666.8(公开号为CN1502461A)的中国发明专利《曲肘合模机构》披露了这样一种类似的曲肘合模机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种曲肘连杆结构强度高的曲肘连杆合模机构，该机构具有动模板和尾板的结构简单、使用寿命长的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种曲肘连杆合模机构，包括有尾板、动模板及设置在尾板和动模板之间以驱动动模板相对尾板移动的一对曲肘连杆结构，各曲肘连杆结构又包括前连杆、后连杆、小连杆和推座，其中，前连杆的前端与动模板的后端面铰接，前连杆的后端与后连杆的前端铰接，后连杆的后端与尾板的前端面铰接，所述的小连杆一端与后连杆的中部铰接，另一端与推座一侧铰接，而推座通过导杆限位于尾板和动模板之间并可来回移动，其特征在于：所述的前连杆为一整体件，前连杆的前端具有与动模板后端面铰接的两个前凸耳，前连杆的后端具有与后连杆铰接的三个后凸耳。

上述动模板的后端面具有第一中间支架，该第一中间支架上固定有第一大销轴，该第一大销轴不能相对第一中间支架转动，所述前连杆的两个前凸耳活动套设在第一大销轴上并可相对第一大销轴转动；所述前连杆的三个后凸耳上穿设固定有第二大销轴，该第二大销轴不能相对前连杆转动，所述后连杆的前端活动套设在第二大销轴上并可相对第二大销轴转动，且后连杆由彼此独立的第一后连杆和第二后连杆组成，该第一后连杆和第二后连杆位于相邻的两个后凸耳之间，并与后凸耳端面紧贴；所述尾板的前端面具有第二中间支架，该第二中间支架上固定有第三大销轴，该第三大销轴不能相对该第二中间支架转动，所述后连杆的后端活动套设在该第三大销轴上并可相对第三大销轴转动；所述小连杆由彼此独立的第一小连杆、第二小连杆和第三小连杆组成，一第一小销轴其两端与第一小连杆和第三小连杆的一端固定，该第一小销轴不能相对第一小连杆和第三小连杆转动，所述的第二小连杆套设在该第一小销轴的中部，所述的第一后连杆的中部活动套设在第二小销轴上并可相对第二小销轴转动，且第一后连杆位于第一小连杆和第二小连杆之间且端面彼此紧贴，所述的第二后连杆的中部活动套设在第二小销轴上并可相对第二小销轴转动，且第二后连杆位于第二小连杆和第三小连杆之间且端面彼此紧贴；一第二小销轴其两端与第一小连杆和第三小连杆的另一端固定，该第二小销轴不能相对第一小连杆和第三小连杆转动，所述的第二小连杆的另一端套设在该第二小销轴的中部，推座的一侧的两个凸耳活动套设在第二小销轴上并可相对第二小销轴转动。