[实用新型]一种深孔清洗机

说明书

技术领域

本实用新型属于零件清洗领域，具体涉及一种深孔清洗机。

背景技术

在机械传动中，轴类零件承担着举足轻重的作用，随着机械工业的飞速发展，轴类零件结构也更为复杂，能够实现更多的功能，比如许多轴类零件轴向钻很深的盲孔或直接钻通孔，在直径方向上钻许多小孔，小孔与中间的深孔连通。钻小孔时的会产生的小毛刺会翻入深孔中，经实践证明，在热处理后去毛刺效果要好于在热处理前去除；热处理后，还会有油污遗留在深孔中，在抛丸处理时，又会有部分小钢丸进入孔中，与油污的粘在一起，如果清洗不干净，在零件工作状态时，很可能将油孔堵塞，造成油路不通，部分位置润滑不到，磨损加剧，严重影响零件的寿命，在齿轮啮合过程中，未清洗干净的铁屑与钢丸也可能会随着润滑油到达齿面上，直接造成十分严重的后果，甚至会导致车毁人亡。实际生产过程中，各种不利因素加在一起，极大的增加了清洗的难度，传统的清洗方法主要有两种：

1、刷子及清洗液配合清洗法：人工用刷子伸入到深孔中进行刷洗，最后用清洗液进行冲洗。这种方法清洗不彻底，主要因为铁屑及钢丸在刷子的推挤作用下，不但没有被清洗出来，反而更深入到内孔底部。虽然后面有清洗液冲洗，但只能对孔壁部位进行有效清洗，但对于深孔底部，往往是鞭长莫及，不能彻底清洗，钢丸很容易残留在深孔底部，由于深孔底部很难用眼睛看清楚，故清洗效果很不理想。

2、气枪清洗法：使用气枪用压缩空气清洗内孔，这种方法与第一种相比，清洗效果有所改善，但存在很大的局限性，因为，产品热处理后，油污与钢丸粘在一起，所以对压缩空气的压力要求相当高，零件在清洗过程中很难有效固定，通常情况下，在深孔壁上会钻许多小油孔，在清洗过程中，小孔会引起空气泄漏，降低清洗效果，特别是对于通孔，压缩空气会直接从另一端出来，无法起到清洗作用。

以上两种方法工作效率低，工作强度大，有很大部分产品由于结构原因，清洗十分困难，不适用于大批量生产，因此，清洗深孔一直是一个老大难的问题。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有清洗技术清洗不彻底，工作效率低，劳动强度大的缺陷，提供一种专用深孔清洗机，实现了清洗效果好、劳动强度小、运用灵活、工作效率高的目标，可直接穿插在后续工序中同时完成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种深孔清洗机，包括底座，底座上设有位置可以调节的用于放置零件的托架，底座上还设有用于清洗零件的喷头组件，该喷头组件包括安装在底座上的气缸，气缸通过连接块与喷嘴连接在一起，高压水管一端接入喷嘴。

托架安装在托架座上，该托架座固定在底座上，并开有限位槽；托架上装有定位螺钉，该定位螺钉穿入限位槽内；托架上还设有用于固定的紧固螺钉。

底座上设有用于固定零件的压板组件，压板组件包括安装在底座上的压板座，压板座上安装有压板，并装有手柄。

底座上设有用于堵住零件深孔的顶板组件，该顶板组件包括固定在底座上的顶杆，顶杆上设有可水平移动的调节螺杆，该调节螺杆的端部固定有堵块。

本实用新型有益效果主要表现在：

1、清洗后彻底干净，无残留钢丸或污物。

2、清洗时间缩短，提高了工作效率，降低了劳动强度。

3、清洗进行中，操作者可同时操作多台设备，可大幅降低成本。

4、安装位置灵活，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

附图标记说明：底座1、托架座2、限位槽2-1、定位螺钉3、托架4、紧固螺钉5、喷嘴6、连接块7、高压水管8、气缸9、压板座10、压板11、手柄12、顶杆13、调节螺杆14、堵块15、零件16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。