[实用新型]一种瓶坯模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体为一种瓶坯模具。

背景技术

现有瓶坯模具，大部分螺口未做冷却水路和排气槽，使成型周期加长，且容易生产出不合格产品；型芯套无排气槽和吹气功能，无法和机械手配合使用，生产效率低；型芯套和型芯靠圆柱面紧密配合，拆卸困难，不利于维修；模具结构零件尺寸相对比较大，导致模具外形尺寸增大，注射生产时将配合使用吨位更大的注射机，生产成本将提高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种瓶坯模具的技术方案，该结构可配合机械手工作，成型周期短，维修方便，可进一步缩小模具外形尺寸，生产成本低。

所述的一种瓶坯模具，包括型芯及与其套接配合的型芯套，型芯前部与型腔插入式配合，型芯套前端与型腔之间设置分体配合的螺口，其特征在于型芯前端与型芯套内壁通过锥面密封配合，后端与型芯套内壁通过圆柱面密封配合，型芯中部与型芯套内壁之间构成一环形密封空腔，型芯套下端配合设置与环形密封空腔连通的进气口，型芯套上端配合设置与环形密封空腔连通的排气口。

所述的一种瓶坯模具，其特征在于排气口通过型芯套上端壁体上设置的透气空腔、排气通道与环形密封空腔连通。

所述的一种瓶坯模具，其特征在于进气口通过型芯套下端壁体上设置的进气通道与环形密封空腔连通。

所述的一种瓶坯模具，其特征在于型芯套上端内壁上设置排气槽。

所述的一种瓶坯模具，其特征在于所述螺口的分体配合面上设置螺口排气槽。

所述的一种瓶坯模具，其特征在于螺口壁体内设置冷却水路，冷却水路上设置进水口、出水口。

所述的一种瓶坯模具，其特征在于螺口上下端与型腔、型芯套通过锥面密封配合。

所述的一种瓶坯模具，其特征在于所述的冷却水路为V形结构。

上述一种瓶坯模具，拥有良好的冷却效果和排气功能，生产稳定，成型周期短，制成的产品外形美观，可配合机械手工作，使生产效率得到提高，同时螺口采用双锥面配合锁紧，大大提高了模具的使用寿命。该结构结构紧凑，维修方便，可进一步缩小模具外形尺寸，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为型芯与型芯套的结合结构示意图；

图3为图2的局部结构示意图；

图4为图2的俯视结构示意图；

图5为半个螺口的结构示意图；

图6为图5侧视结构示意图；

图7为螺口主视结构示意图；

图中：1-型腔、2-型芯、3-螺口、4-型芯套、5/5a-排气口、6-排气通道、7-透气空腔、8-环形密封空腔、9-进气口、10-进气通道、11-排气槽、12-螺口排气槽、13-冷却水路、14-进水口、15-出水口。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，该瓶坯模具包括型芯2及与其套接配合的型芯套4，型芯2前部与型腔1插入式配合，型芯套4前端与型腔1之间设置分体配合的螺口3，型芯2前端与型芯套4内壁通过锥面密封配合，后端与型芯套4内壁通过圆柱面密封配合，型芯套4与型芯2的锥面配合设计，方便拆卸，缩小零件尺寸。型芯2中部与型芯套4内壁之间构成一环形密封空腔8，型芯套4下端配合设置与环形密封空腔8连通的进气口9，型芯套4上端配合设置与环形密封空腔8连通的排气口5/5a。排气口5/5a对称设置，并通过型芯套4上端壁体上设置的透气空腔7、排气通道6与环形密封空腔8连通。进气口9通过型芯套4下端壁体上设置的进气通道10与环形密封空腔8连通。型芯套4上端内壁上设置排气槽11，所述螺口3的分体配合面上设置螺口排气槽12。排气槽11、螺口排气槽12在注射成型的过程中及时把残留在成型空间的空气和塑料加热产生的废气排出，以免造成塑件烧焦、发黑等排气不良。

螺口3壁体内设置冷却水路13，所述的冷却水路13为V形结构。冷却水路13上设置进水口14、出水口15，冷却水从进水口14进入，经过V形水路从出水口15出来，冷却水循环往复完成螺口3的冷却过程。进水口14处做一密封圈槽，起到防止漏水的作用。螺口3上下两个锥面分别与型芯套4、型腔1的锥面密封配合，起到双锥度定位锁紧的作用，使塑件产品外形更美观，模具使用寿命更长。

开模到位时，高压气流从进气口9进入，经过进气通道10到达环形密封空腔8，气流在压力的作用下，经过透气空腔7、排气通道6分别从排气口5/5a出去，以达到辅助脱坯动作。