[实用新型]插钉机的导板结构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种插钉机，具体是工字钉坯料的定位排布装置的导板结构。

(二)背景技术

工字钉的坯料100由钉头1和钉帽2组成，如图1所示，最后需要在钉帽上安装塑料件3成型，如图2所示。现有的工字钉坯料，在安装塑料件之前，都是通过手工把一个个工字钉坯料的针头插置在设有插槽的插钉模板上，由于是手工操作，劳动强度大、生产效率低、费工费时；而且，手工操作过程中，针头易对操作工产生安全隐患。

(三)发明内容

为了克服上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种插钉机的导板结构，所述插钉机替代手工操作、安全可靠、生产效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种插钉机的导板结构，所述插钉机包括有工作台、滚筒、导板和插钉模板，所述导板为倾斜布置的导钉斜板，所述导钉斜板的尾部的下端面为水平面，与工作台上表面相抵持平接触，导钉斜板上的导向槽分为上段和下段，上段和下段位于同一平面上，上段导向槽相对下段导向槽有一倾角；所述导向槽由靠近表面的小孔径段与远离表面的大孔径段组成，所述小孔径段的直径大于工字钉坯料的钉头直径，小于工字钉坯料钉帽直径。

所述滚筒内设有纵向布置的挡钉板，所述导钉斜板位于挡钉板起始端的一侧设有使工字钉坯料贯通的通槽。

本实用新型的工作原理为：工字钉坯料置于滚筒内，电机带动滚筒旋转，工字钉坯料的钉头随机掉入导板的导向槽内后向下滑移，同时在阀门的配合下，有序落入工作台的缺口位置；定位在工作台缺口位置的工字钉坯料，最后通过顶针施压插置在插钉模板的插槽内，即完成了工字钉坯料的插置。插置在插钉模板上的工字钉坯料，即可进入安装塑料件的下道工序了。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、工字钉坯料置于滚筒内，电机带动滚筒旋转，工字钉坯料的钉头随机掉入导板的导向槽内后向下滑移，同时在阀门的配合下，有序落入工作台的缺口位置，然后，通过顶针施压插置在插钉模板的插槽内，无需手工操作，避免了针头对操作工的安全隐患，降低了劳动强度，提高了生产效率；2、导板为倾斜布置的导钉斜板，导钉斜板的尾部的下端面为水平面，与工作台上表面相抵持平接触，导钉斜板上的导向槽分为上段和下段，上段和下段位于同一平面上，上段导向槽相对下段导向槽有一倾角，这样有利于充分利用空间，布置多个滚筒结构，提供工作效率；3、对导向槽进行了设计，分为孔径不等的两部分，有效避免了工字钉坯料在导向槽内滑移与槽壁相抵引起滑移困难；4、在滚筒内设有通槽和挡钉板，使位置状态不好的工字钉坯料重新旋转再随机进入导钉斜板的导向槽内，提高了生产效率。

(四)附图说明

图1为工字钉坯料结构示意图；

图2为工字钉结构示意图；

图3是本实用新型整体结构示意图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型导板表面导向槽排布示意图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为图6的B处放大图；

图8为本实用新型导板立体图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照附图1-8，一种插钉机的导板结构，所述插钉机包括有工作台4、滚筒5、导板6和插钉模板8，所述导板为倾斜布置的导钉斜板，所述导钉斜板的尾部的下端面80为水平面，与工作台上表面相抵持平接触，导钉斜板上的导向槽分为上段63和下段66，上段和下段位于同一平面上，上段导向槽相对下段导向槽有一倾角β；所述导向槽由靠近表面的小孔径段64与远离表面的大孔径段65组成，所述小孔径段的直径M大于工字钉坯料的钉头直径d，小于工字钉坯料钉帽直径D。所述滚筒内设有纵向布置的挡钉板31，所述导钉斜板位于挡钉板起始端的一侧设有使工字钉坯料贯通的通槽32。