[实用新型]纺纱机锭子独立驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱机锭子独立驱动装置，其包括锭子和锭子的独立驱动装置，锭子的上部供安装纱管，锭子的中部设置锭子独立驱动单元，锭子的下部供直接或间接地固定到主机的机架上，属于纺纱机制造领域。

背景技术

一台纺纱机的锭子少则几百锭多则上千锭，纺纱机的锭子传动装置沿轴向布置成多组方式，每组锭子传动装置包括卷绕用的主电机、主轴、设置于主轴上的滚轮、换向轮、四个锭子、锭带和张紧机构，主轴与主电机通过传动带传动连接，滚轮、换向轮和四个锭子通过一条锭带传动连接。

仔细分析上述结构，不难发现该公知的锭子传动装置具有以下缺点：

1、由于主轴上安装滚盘数量多，主轴过长导致同轴度难以保证；

2、机身结构复杂，锭带过长张力不一致，存在紧边和松边现象，松边一侧锭子极易转速不稳造成弱捻，以及锭子速差降低导致断头产生影响品质及生产效率，张紧机构复杂，检修调试工作量大；

3、高速转动情况下，扁平的锭带与锭子摩擦传动，需要经常停机频繁更换锭带，生产效率低下；

4、锭子借助锭带摩擦传动，噪声大；

5、锭带与锭子滑动摩擦传动，存在单侧切向力，锭子内的轴承易损坏；

6、某一锭子断纱后需接头时，须通过人工刹车，这样产生的单侧切向力，使锭子内的轴承成易损件，轴承磨损后噪声进一步加剧，需要及时更换轴承，频繁停机更换轴承进一步导致生产效率低下；

7、纱线捻向调整工作量大，纱线捻向调整涉及锭子的的转向，为此滚轮须重新排列、锭带张紧机构位置须重新安装。

基于以上现有技术所存在的诸多不足，有必要对现有的纺纱机锭子传动装置进行改进。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足提供一种结构简单、稳态转速误差小，调速范围宽且方便、噪声小、功耗小、传动效率高、产量高、质量优而适纺范围广的纺纱机锭子独立驱动装置。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案如下：

纺纱机锭子独立驱动装置，包括锭子和驱动单元，所述锭子包括支承杆和主轴，所述驱动单元固定于支承杆上并且直接与主轴传动连接。

上述支承杆为一阶梯的杆体，支承杆的中部设置凸肩，凸肩的一侧内置有轴承。

上述驱动单元包括无刷直流电机，该无刷直流电机固定在支承杆的凸肩上，无刷直流电机的转子的一端与主轴相连接，转子的另一端与支承杆的轴承连接。

上述驱动单元还包括无刷直流电机的上盖和机壳，所述上盖内置有弹性体且上盖套置于主轴后再与机壳卡合连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、由于使用无刷直流电机及其控制器独立驱动每一个锭子，结构简洁，稳态转速误差小，调速范围宽且方便，可设定不同的的速度，以适应不同纱支的张力变化，调整锭子转向无需机械调节，通过无刷直流电机的控制器控制，断头少、质量高、生产效率高；

2、摒弃锭带及其复杂的张紧机构，噪声小，锭子的轴承不易磨损，停台检修、调试工作量少，维护简单快捷，仅需定期给轴承润滑即可，因此运转成本低；

3、传动链直接而高效：与扁平锭带切向滑动摩擦传动的高功耗相比，使用无刷直流电机独立驱动锭子，体现了其节能优越性，每台纺纱机锭子数量多，单机节能累加效果显著；

4、该独立驱动单元设置有上盖，可阻挡飞花进入其内，不致于影响驱动单元的正常工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型纺纱机锭子独立驱动装置示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖面图；

图3为本实用新型立体爆炸图。

具体实施方式

如图1-图3所示，是本实用新型的较佳实施例，包括有机架(图中未示出)、锭子、纱管(图中未示出)和独立驱动单元。

上述锭子包括主轴100、支承杆101。该支承杆101为一阶梯轴杆，支承杆101上形成有凸肩102，凸肩102的下部设置外螺纹且与机架螺纹连接，凸肩102的上部其轴向设有中心孔，中心孔内安装有滚针轴承1，无刷直流电动机的转子103通过一连接件12与锭子的主轴100热套成一体，以利于通过该转子103直接驱动锭子的主轴100以卷绕纱线，该连接件12上端用于固定纱管的底部。