[实用新型]大湿法双路浓淡供液脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，尤其涉及一种大湿法双路浓淡供液脱硫装置，具体说是采用两路供液泵通过两路进液系统进入吸收塔进行脱硫的装置。

背景技术

目前，脱硫领域采用的脱硫装置普遍存在碱液的利用率不高、管道容易结垢而阻塞等问题，致使脱硫效率降低，甚至由于管道阻力过大而使脱硫装置无法正常运行，尤其在使用钙基类作脱硫剂的情况下更为严重，如使用石灰作为脱硫剂时，管路中的阻力就比较大。

当然，目前也有一些效果相对较好的脱硫装置，如专利号为01132260.8的中国专利中，公开了一种多级液幕喷雾洗涤式烟气脱硫装置，该装置中在桶体内与各级脱硫液喷淋管相对应的置有多级脱硫塔，脱硫塔由下挡环和顶盖组成，该装置的结构复杂，且不能有效的提高脱硫液的利用率。又如专利号为03104981.8的中国专利中，公开了一种湿法喷雾烟气脱硫装置，在该装置中洗涤吸收区的上部设有带喷嘴的喷淋层，该喷淋层由变径母管和变径支管组成，变径母管两端粗中间细，变径支管采用由粗变细再变粗的结构，由于装置中的管路粗细不等，这就使得脱硫液极易堵塞管路，且脱硫液的利用率较低。再如申请号为200720018589.3的中国专利中，公开了一种多层喷水循环流化床烟气脱硫装置，其顶部与电除尘器连接，在循环流化床脱硫塔内由其底部沿塔高方向设有多层喷水，电除尘器的返料气化斜槽与循环流化床脱硫塔连接，该设备中使用电除尘器，结构较复杂，能耗较多。

综上所述，目前常用的脱硫装置的碱液利用率不高，脱硫效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有脱硫装置中碱液利用率低和管道容易结垢的不足，而提供一种碱液利用率高，脱硫效果好，管道不易结垢的大湿法双路浓淡供液脱硫装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种大湿法双路浓淡供液脱硫装置，包括吸收塔、脱硫循环泵和加碱泵，其特征在于：还包括氧化风机、石膏浆排出泵、石膏浆浓缩器和配液池，所述吸收塔的上部从下往上依次分别通过管路设置有淡液层、浓液层、反冲管和除雾器，该吸收塔的下部通过管路与氧化风机相连，所述脱硫循环泵的两端通过管路分别与吸收塔的下部和淡液层相连，所述加碱泵的两端通过管路分别与配液池和浓液层相连，所述石膏浆排出泵的两端通过管路分别与吸收塔的下部和石膏浆浓缩器相连，该石膏浆浓缩器通过管路与配液池相连，所述配液池上方设置有碱液添加口。由此使得本实用新型的脱硫效果好，碱液利用率高。

本实用新型所述脱硫装置设置有一台以上的脱硫循环泵。由此使得本实用新型能够根据实际需要来处理废气。

本实用新型所述吸收塔设置有一层以上的淡液层。由此使得本实用新型的碱液利用率较高。

本实用新型所述吸收塔设置有一层以上的浓液层。由此使得本实用新型的脱硫效果较好。

本实用新型所述吸收塔的外壳为花岗岩材质。由此使得本实用新型能够耐腐蚀。

本实用新型所述吸收塔的外壳为不锈钢材质。

本实用新型所述吸收塔的外壳为碳钢加防腐材质。

本实用新型所述浓液层和反冲管之间还通过管路设置有上部淡液层。由此使得浓液层喷出的高浓度脱硫液得到一定的稀释，有利于进一步减少塔内部件的结垢。

本实用新型所述上部淡液层的层数在四层以下。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，在吸收塔内设置有淡液层和浓液层，且浓液层位于淡液层的上方，在淡液层中喷淋的是浓度较低的脱硫液，浓液层中喷淋的是浓度较高的脱硫液。当含硫烟气由下往上经过吸收塔时，含硫浓度高的烟气先与淡液层中浓度较低的脱硫液接触，由于此时烟气中的含硫量较高，故与低浓度的脱硫液接触时，能够去除大部分的二氧化硫；当烟气经过淡液层后，含硫量减小，若此时再用低浓度的脱硫液来吸收烟气中的二氧化硫，则使得吸收效果较差。本实用新型中烟气通过淡液层后，含二氧化硫浓度低的烟气就进入浓液层，使用高浓度的脱硫液来吸收烟气中的二氧化硫，这样能够有效的除去残留在烟气中的二氧化硫，使得脱硫效果较好。

本实用新型使用的高浓度脱硫液在浓液层中喷淋出来后，即与含二氧化硫量较低的烟气接触，且与烟气逆流向下，在这个过程中，高浓度的脱硫液与不停上升的烟气充分接触，脱硫液的浓度渐渐降低，使得脱硫液的利用率较高。当高浓度脱硫液通过吸收烟气而下落到达吸收塔的底部后，脱硫液的浓度已较低，进入循环池的脱硫液还是具有一定的脱硫效果，这些低浓度的脱硫液被脱硫循环泵打到淡液层中进行喷淋，来吸收含硫量较高的烟气，以到达脱硫液的充分利用。