[实用新型]深孔钻装夹台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深孔钻装夹台，能准确快速定位，便于实际作业。

背景技术

现有在中大型模具冷却水、斜顶杆孔等往往需要多个角度作业，在实际生产中通过先铣基准面，然后再用垫块机构等通过打百分表调整，这种方式存在如下不足：深孔钻的工作效率低，操作不便，精度差，准确率低。

现有技术里也没有专门的装夹工具，因此，技术人员有必要设计出一种专门用于深孔钻装夹台，以提高工作效率和钻孔精度来满足现实的工作要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种工作时间短，精度高的深孔钻装夹台。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种深孔钻装夹台，其特征在于包括

底板，

工作台板，一端底面转动地设于上述底板上；

高度可调的垫块机构，底部与上述底板上端面相抵，顶部支撑于上述工作台板的下端面；以及

压板，可拆卸地设于上述工作台板的上端面，用于将待加工工件压紧于工作台板上。

为加强工作台板的稳定性，优选如下设计所述工作台板的两侧对应地设置二个安全拉杆，该安全拉杆底端转动地设于所述底板上并相对所述工作台板可升降调节。

为使工作台板平稳，受力均匀，所述的垫块机构设于工作台板的转动支点与安全拉杆之间。

所述的工作台板底部设有第一支撑座和第二支撑座，该第一支撑座位于工作台板转动支点于第二支撑座之间，而所述的垫块机构顶端则与第一支撑座下端部相抵，该第二支撑座靠近所述安全拉杆设置，第一支撑座和第二支撑座的设计可以满足无需垫块机构调节的情况，即工作台板处于水平作业时。

所述的垫块机构包括具有活塞杆的千斤顶、支撑套和与支撑于所述工作台板下端面的升降臂，该升降臂的底端与活塞杆顶端相抵，并且，部分升降臂及全部活塞杆位于前述支撑套内，该支撑套外壁还设有用于锁紧升降臂的紧定螺丝。

作为改进所述的工作台板上端面可拆卸地设有用于限制待加工工件下移的档块，该档块上设有销孔，对应地，所述的工作台板上也设有相配套的销孔；还可以是，所述的工作台板上端面一端可转动地设有用于限制待加工工件下移的档块，该档块的另一端上设有销孔，对应地，所述的工作台板上也设有相配套的销孔，销孔之间可用销钉可拆卸地连接。

所述的压板至少为二块，且彼此间隔布置，每个压板具有竖直的支撑部和横向的压紧部。便于加强工件的安装牢固性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：工件与水平面之间的夹角大小可以由垫块机构来调节，可以利用正弦计算方法获得所需高度，工件与工作台板摆放角度可以用压块来实现定位，定位准确，设置牢固，作业快速可靠。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为实施例工作状态图。

图3为垫块机构的俯视图。

图4为图3的沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：参考图1和图2所示，本实施例中的深孔钻装夹台应用时是固定于工作台上的，深孔钻装夹台包括底板1、工作台板2、垫块机构4、档块6、压板9及安全拉杆3。

工作台板2一端底面通过转轴12和转轴座11转动地设于底板1上。

结合图3和图4所示，垫块机构4高度可调，包括具有活塞杆44的千斤顶45、支撑套43和升降臂41，千斤顶45设于设于底板1上端面，该升降臂41的底端与活塞杆44顶端相抵，并且，部分升降臂41及全部活塞杆44位于支撑套43内，该支撑套43外壁还设有用于锁紧升降臂41的紧定螺丝42。高度调整完毕后，可以用螺丝42旋紧使升降臂41处于稳定状态。垫块机构4设于工作台板2的转动支点与安全拉杆3之间。

压板9用于将待加工工件10压紧于工作台板2上，可拆卸地设于工作台板2的上端面，具体可以采用螺杆93和螺母94配合连接方式，压板9至少为二块，且彼此间隔布置，每个压板9具有竖直的支撑部92和横向的压紧部91。

档块6一端通过销轴62可转动地设于工作台板2上端面靠近转动支点的位置，用于限制待加工工件10下移，另一端上设有销孔，对应地，工作台板2上也设有相配套的销孔21，确定位置后用销钉61固定档块6。

二个安全拉杆3对应地设置于工作台板2的两侧，该安全拉杆3底端转动地设于底板1上并相对工作台板2可升降调节通过上螺母31和下螺母32实现定位。

工作台板2底部设有第一支撑座81和第二支撑座82，该第一支撑座81位于工作台板2转动支点于第二支撑座82之间，升降臂41顶端则与第一支撑座81下端部相抵，该第二支撑座82靠近安全拉杆3设置，第一支撑座81和第二支撑座82设计，可以满足无需垫块机构调节的情况，即工作台板处于水平作业时。