[实用新型]向制作空心套管状量规的模具中加粉的漏斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种向模具中加粉状物料用的漏斗，尤其涉及一种用于向制作空心套管状量规模具中加粉的漏斗。

背景技术

量规，它不能指示量值，只能根据与被测件的配合间隙、透光程度或者能否通过被测件等来判断被测长度是否合格的长度测量工具。量规结构简单，通常为具有准确尺寸和形状的实体，如圆锥体、圆柱体、块体平板、尺和螺纹件等。常用的量规有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、直尺、平尺、平板、塞尺、平晶和极限量规等。本实用新型所述的量规为空心套管状量规。

本实用新型涉及的量规为瓷质的，其成型工艺有一个步骤就是向模具内填充粉料，然后将连同模具整体采用热浆挤压或干压法等获得成型的瓷质量规。上述向模具内填充粉料的步骤对瓷质量规的产品质量影响巨大。现有技术采用普通的漏斗向模具中加粉，其填充的粉料在模具内不均匀，在模具内部存在空隙，同时各部分的粉料密度不同，这造成了量规的各部份性能差异较大，还能影响量规的形状。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种能够向模具内均匀加份的漏斗，解决了现有技术所得量规各部分性能差异较大、形状不理想的缺点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

向制作空心套管状量规的模具中加粉的漏斗，包括带有漏口的漏斗斗体、漏斗颈尖端，所述的漏斗颈尖端由若干肋条形成，所述的肋条沿漏口周向均匀设置在所述漏口的内壁上。

本实用新型所述的漏斗用于将粉体装入模具内，所述的模具为一个内置有中心杆的圆筒，上述中心杆插入本实用新型所述漏斗漏口中，由于本实用新型的上述肋条刚好与中心杆配合，这样，肋条和所述的中心杆将所述的漏口分隔成若干漏孔，上述漏孔能将粉料加入模具内。粉料通过漏口靠近内壁处的若干漏孔进入模具，上述漏孔均匀设置在漏口的内周，粉料进入模具内部非常均匀。

作为本实用新型的优选，所述的肋条沿漏口轴向伸出漏斗斗体。肋条上述伸出漏口的部分和模具配合能够将漏斗和模具的相对位置定位准确，能够保证漏孔的加粉方向与模具的轴向在同一条直线上，能够保证漏斗漏口的中心在模具的轴心上。本实用新型的肋条还能起到定位中心杆的作用，保证中心杆处于模具的轴心位置上。

作为本实用新型的优选，所述漏斗斗体之与漏口相邻处设有环形的装粉平台。上述平台可让粉料停留、缓冲，所述粉料可以更加均匀地进入所述的若干漏孔，避免了向漏斗中加料时的各向不均匀而造成的进粉差异。所述的装粉平台为环形，它与漏口加粉方向垂直，它用以缓冲从漏斗上方落下的粉料，同时提供从四周向各个漏孔进粉的空间。

作为本实用新型的优选，所述肋条的近漏口口心端比肋条的近漏口内壁端粗。这样可以使得漏孔的形状与模具更为相配，上述结构能够更加有效地将粉料均匀地加入模具中。

作为优选，本实用新型所述的肋条为四根。实验证明，将上述肋条设置成四根能够有较好的完成粉料的加入工作，过多的漏孔导致粉料的流速较慢，较少的漏孔会导致粉料进入模具不够均匀。

作为优选，本实用新型的肋条伸出漏斗3～4mm毫米。

在本实用新型在具有四个肋条的情况下。将粉末填充到模具内时，进入口被均分为四等分，漏孔的均匀分布有助于粉末从四个方向流进模具内，从而从各个方向保证模具内粉。

作为本实用新型的优选，本实用新型的各部件的连接处为光顺过渡。上述结构可以避免粉料在连接处的堆积，避免了粉料进入模具的各向差异。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用若干肋条和模具的中心杆配合在定位中心杆的同时将漏斗的漏口均分成若干漏孔，粉料从所述的若干漏孔同步、均匀、等量进入模具，所述的漏孔均匀设置在模具加料口上，上述结构使得粉料在模具内分布均匀，没有气孔；

2、本实用新型将肋条伸出漏斗斗体，上述肋条能够起到定位漏斗和模具的作用，这种结构可以提高所得量规的同心度；

3、本实用新型优选了肋条的长度和数量，上述结构特征能使得粉料的进料速度较快且均匀。

附图说明

图1是本实用新型配合模具的结构图；

图2是图1的剖示图；

图中，1-漏斗斗体，2-中心杆，3-肋条，4-圆筒，5-圆筒底盖6-漏孔，7-装粉平台，10-模具口。

具体实施例

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。