[实用新型]回形针成型机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种回形针成型机，适用于回形针系列产品的成形后压痕。

(二)背景技术

常见的回形针，是利用铁丝弯折成涡线回形状，形成有嵌口、嵌口的末端形成有挡部，使用时，利用嵌口来嵌夹纸张至挡部定位。由于嵌夹纸张的回形针工作面均为平面结构，回形针嵌口所能释放出来的嵌夹力极为有限，受夹纸张欠缺稳定性，纸张极易产生摇摆甚至造成松脱。为了克服纸张松脱现象，出现了一种新型的回形针，通过对回形针进行压痕处理提高回形针的嵌夹力。带有压痕的回形针是将普通的回形针人工布置在冲压设备的工作台板上，通过冲床等机器进行冲压、滚压完成，由于是人工布置，劳动强度大、生产效率低，需要投入大量的人力及成本；由于手工布置，受冲床设备的局限性，对于小型号的回形针无法压痕；冲压装置对操作人员存在安全隐患；由于人工布置回形针的位置不易控制，每枚回形针压出来的痕迹不一样，容易变形，稳定性不好，废品率高，也不够美观。

(三)发明内容

为了克服现有回形针压痕工艺的缺点，本实用新型提供一种回形针成型机，压痕效果好、效率高、成本低、稳定性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种回形针成型机，包括有调直装置、送丝装置、切断刀、成型装置、电机，所述成型装置安装在机头上，由成型包管、针管固定座、大线板、小线板、针管、成型芯轴、撞块、滑块组成，所述小线板上设有出料口，所述成型装置后序还包括有安装在机头上压痕装置；所述压痕装置包括有固定块、相对固定块可活动滑移的活动块，所述固定块和活动块上对应设有使回形针对应部位形成凸部和凹部的压痕模，所述固定块安装在滑块和小线板之间，所述活动块安装在小线板出料口的正下方，所述活动块与第一传动机构连接；所述活动块下方设有可相对固定块滑移的托板，所述托板与第二传动机构连接。

所述第一传动机构包括有第一连杆、第一摆杆、第一凸轮，所述第二传动机构包括有第二连杆、第二摆杆、第二凸轮；所述第一连杆一端与活动块连接，另一端与第一摆杆铰接，所述第一摆杆中段通过轴座安装在机头侧面，所述第一摆杆的另一端与第一凸轮相抵配合；所述第二连杆一端与托板固接，另一端与第二摆杆铰接，所述第二摆杆与第一摆杆安装在同一轴座上，所述第二摆杆的另一端与第二凸轮相抵配合；所述第一凸轮、第二凸轮分别通过第二轴座安装在机头侧面。

所述机头侧面还设有惯性轮，所述惯性轮安装在第二轴座上，与第一凸轮、第二凸轮配合。

所述第一连杆上设有外螺纹，所述活动块对应设有螺纹孔，第一连杆的一端内置在所述螺纹孔内，与活动块螺纹连接；所述连杆上还设有与之配合的螺母，所述活动块与第一连杆通过调节螺母定位。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、成型装置后序还包括有安装在机头上的压痕装置，成型后的普通回形针直接进入压痕装置进行压痕工艺，解决了人工布置普通回形针进入压痕工艺的问题，提高了生产效率、降低了生产成本，也有效避免了压痕工艺对操作人员的安全隐患；2、由于是机械化送料压痕，压痕位置固定，产品统一性强，又美观；3、回形针经压痕装置后形成的互相配合的凹部和凸部，构成单位区域性的嵌纸面，夹持部位的工作面不再是水平面，提高了产品的嵌夹力，纸张稳固嵌夹在回形针内，不易摇摆、松脱；4、第一连杆与活动块螺纹连接，可以通过旋转第一连杆调节杆臂长短，实现压痕深浅的设定，最后，通过调节螺母即可使活动块与第一连杆定位，操作简单、使用效果好；5、结构简单、制作成本低。

(四)附图说明

图1是现有回形针成型机结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型压痕装置的传动机构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1-3，一种回形针成型机，包括有调直装置101、送丝装置102、切断刀3、成型装置、电机4，所述成型装置安装在机头5上，由成型包管6、针管固定座7、大线板8、小线板9、针管100、成型芯轴10、撞块11、滑块12组成，所述小线板上设有出料口103，所述成型装置后序还包括有安装在机头上压痕装置；所述压痕装置包括有固定块13、相对固定块可活动滑移的活动块14，所述固定块和活动块上对应设有使回形针对应部位形成凸部和凹部的压痕模15，所述固定块安装在滑块和小线板之间，所述活动块安装在小线板出料口的正下方，所述活动块与第一传动机构连接；所述活动块下方设有可相对固定块滑移的托板16，所述托板与第二传动机构连接。