[实用新型]塑料圆织机凸轮

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及塑料圆织机领域，尤其涉及塑料圆织机中的凸轮。

【背景技术】

目前塑料圆织机凸轮大都是采用整体式铸铁材料制成或者采用单独的凸轮盘与曲线轨组合安装而成。本行业内实际应用的都是整体式铸铁结构，凸轮重量重、转动惯量大，使织机启动困难、停机缓慢，启动困难造成电耗大，停机缓慢使织机废品率高，从而影响织机性能，而且整体式凸轮制造成本很高。中国专利CN2172297Y公开了一种塑料圆织机组合式凸轮盘，将凸轮盘与曲线轨单独采用钢材加工后再组合安装，解决了曲线轨使用寿命短的问题，但是这种组合式结构还是采用整体的凸轮盘与曲线轨配合，并且采用钢质材料，同样存在与整体式铸铁结构相同的凸轮重量重、转动惯量大，织机启动困难、停机缓慢、电耗大、废品率高、制造成本高等诸多问题。

【发明内容】

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种塑料圆织机凸轮，能够减轻重量，提高开机及停机速度，降低能耗及成本。

为实现上述目的，本实用新型专利提出了一种塑料圆织机凸轮，包括凸轮座和安装在凸轮座上的凸轮圈，所述凸轮圈由2块或以上的弧形导板拼装而成，所述弧形导板的外周面上开有凸轮槽。

作为优选，所述凸轮座包括中心部和由中心部向外辐射的至少2根辐条。

作为优选，所述至少2根辐条沿圆周面均匀分布。

作为优选，所述凸轮座还包括轮缘，所述轮缘以中心部为圆心，辐条的端部连接到轮缘上。

作为优选，所述轮缘为圆环状。

作为优选，所述凸轮圈由六块相同的弧形导板拼装而成。

作为优选，所述多块弧形导板之间采用紧固件连接。

作为优选，所述多块弧形导板之间采用粘接剂连接。

本实用新型专利的有益效果：本实用新型采用拼装式凸轮结构，即凸轮用凸轮座和凸轮圈构成，并凸轮圈采用多块弧形导板拼装而成，故使弧形导板采用工程塑料等轻质高性能材料成为可能，在保证凸轮强度和耐磨性不变的前提下，大大减轻凸轮的重量和转动惯量，改善织机的启动与停机性能，达到减少编织废品率、节约电能和降低成本的效果。

【附图说明】

图1是本实用新型塑料圆织机凸轮的结构示意图；

图2是图1A-A剖视图；

图3是本实用新型塑料圆织机凸轮中凸轮座的实施例一的结构示意图；

图4是本实用新型塑料圆织机凸轮中凸轮座的实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型塑料圆织机凸轮中弧形导板的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1、2，塑料圆织机凸轮，包括凸轮座1和安装在凸轮座1上的凸轮圈2，所述凸轮圈2由2块或以上的弧形导板7拼装而成，所述弧形导板7的外周面上开有凸轮槽3。弧形导板7一般采用强度和耐磨性好，并且材质比钢材轻的材料。一般采用工程塑料(如：尼龙66等)、塑料、铝等材料，当然也可以采用其它强度和耐磨性好的材料。

参阅图3、4，凸轮座1有两种实施例。一种是凸轮座1包括中心部4和由中心部4向外辐射的辐条5。中心部4是整个凸轮的支点，向外辐射的辐条5起支撑作用。辐条5沿圆周面均匀分布，辐条5至少2根，可以是3、4、5、6根等。采用3根形成3点支撑的效果好，并且，也结构简单，成本低。另一种实施方式是在实施例一的基础上再增加轮缘6，轮缘6以中心部4为圆心，辐条5的端部连接到轮缘6上。轮缘6通常采用圆环状。为保证支撑强度，凸轮座1最佳是采用钢、铸铁或者其它性价比高的材料。

参阅图5，凸轮圈2由六块相同的弧形导板7拼装而成。采用拼装式结构，使塑料等材料制造凸轮成为可能，且大大降低塑料模具的制造费用和凸轮的制造成本。如果采用一个整体的塑料材料的凸轮圈2，那么加工难度很高，并且塑料模具的制造费用也相当昂贵。当然如果弧形导板7的数量过多，会导致凸轮圈2的结构更复杂，影响凸轮圈2的加工使用。因此，综合考虑加工难度、成本及产品质量问题，采用六块相同的弧形塑料导板7拼装而成为最佳结构。

所述多块弧形导板7之间采用紧固件、粘接剂、焊接或者共同连接。凸轮圈2用紧固件、粘接剂或焊接固定在凸轮座1的辐条5的端部或者轮缘6上。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。