[实用新型]锯管机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种锯管装置。

(二)背景技术

现有的普通锯管机，一般由切割机和传动机构带动的锯条组成，由于待锯管件需要目测把持定位，待锯管件定位精确度差，稳定性不好，从而导致切割面与管子中心线不垂直，造成了切割面的不平整；靠目测定位，影响了连续切割的效率，生产效率低；切割面的不平整，如进行修补则造成了材料的浪费，也会带来安装的难度，影响了工作效率。

(三)发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种新型的锯管机，可以通过夹持装置使待锯管件精确定位，切割面平整，切割连续性和稳定好，效率高。

为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种锯管机，包括有电机、电机经传动机构带动的切割装置，所述切割装置包括有机架、安装在机架上的切割刀片，所述机架对应切割刀片工作端一侧，设有待锯管件的夹持装置；所述夹持装置包括有台板、安装在台板下方的互相平行布置的两根支撑杆，所述支撑杆与切割刀片垂直，所述支撑杆与水平布置的水平连杆连接，所述台板上设有与之垂直布置的垂直连杆，所述水平连杆通过垂直连杆与台板连接；所述支撑杆的两端设有与待锯管件外表面相抵配合的滚轮。

所述水平连杆与垂直连杆可拆卸式连接。

所述水平连杆套设安装在所述垂直连杆上。

所述台板表面对应垂直连杆位置设有轴座，垂直连杆的一端安装在轴座内，另一端与水平连杆连接。

所述两支撑杆外围箍有对待锯管件进行加固限位的弹性连接条。

所述垂直连杆为可伸缩的伸缩杆。

本实用新型的工作原理是：将待锯管件布置在两支撑杆之间，通过滚轮与待锯管件相抵配合定位。针对不同孔径的待锯管径，可以通过调节水平连杆相对垂直连杆的套设方向调节，也可以通过调节垂直连杆与台板的间距，满足不同待锯管径的实际需求。

采用本实用新型具有以下优点：1、机架对应切割刀片工作端一侧，设有待锯管件的夹持装置，待锯管件通过夹持装置定位，采用机械化操作定位，精确度高，稳定性好，能有效保证切割面与管子中心线垂直，提高切割效果；2、即便是大孔径的待锯管件，只需调节夹持装置即可，管子固定无需移动，这样操作简单、方便；3、无需手工操作，避免了切割刀片对操作工的安全隐患，降低了劳动强度，提高了生产效率；4、方便灵活操作，待锯管件切割时，选择锯管机和待锯管件两者中重量较小的进行旋转操作，直至完全切掉；5、两支撑杆外围箍有对待锯管件进行加固限位的弹性连接条，连接条可根据管径调节，对待锯管件进一步限位，提高稳定性和精确度，切割效果更好；6、台板下表面中心设有凹槽，针对管径较小的待锯管件，表面可以嵌入凹槽内，加固定位；而且，凹槽内布置有与待锯管件表面配合的钢珠，能有效降低摩擦系数，节省驱动能源。

(四)附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置示意图；

图3为本实用新型另一种夹持方式示意图。

(五)具体实施方式

参照图1-3，一种锯管机，包括有电机、电机经传动机构带动的切割装置，所述切割装置包括有机架1、安装在机架上的切割刀片2，所述机架对应切割刀片工作端一侧，设有待锯管件的夹持装置；所述夹持装置包括有台板3、安装在台板下方的互相平行布置的两根支撑杆4，所述支撑杆与切割刀片垂直，所述支撑杆与水平布置的水平连杆5连接，所述台板上设有与之垂直布置的垂直连杆6，所述水平连杆通过垂直连杆与台板连接；所述支撑杆的两端设有与待锯管件外表面相抵配合的滚轮7。所述水平连杆与垂直连杆可拆卸式连接。所述水平连杆套设安装在所述垂直连杆上。所述台板表面对应垂直连杆位置设有轴座8，垂直连杆的一端安装在轴座内，另一端与水平连杆连接。所述两支撑杆外围箍有对待锯管件进行加固限位的弹性连接条9。所述垂直连杆为可伸缩的伸缩杆。

根据不同不同孔径的待锯管径，可以通过调节水平连杆相对垂直连杆的套设方向调节，如图2、图3所示。本锯管机通用性强，适合所有待锯管件，尤其是中空的塑料管。