[实用新型]旋转式拉吹机的开合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料中空容器拉吹成型机，特别是涉及旋转式拉吹机的开合模机构，属于塑料机械制造领域。

背景技术

采用注拉吹加工矿泉水瓶、油瓶等中空塑料容器，首先由注塑机将塑料原料(如PET等)注制成瓶管，再由加热器对瓶管进行加热，接着通过拉吹机把加热后的瓶管拉吹成型。为了提高生产效率，现已普遍采用旋转式拉吹机，旋转式拉吹机的主要结构是在一根回转支撑轴的径向上安装多个拉吹机构，所述的拉吹机构包括模具左型腔和模具右型腔，模具正上方安装拉伸机构，模具的正下方安装底模升降机构，左、右型腔由开合模机构实现开合，为了防止涨模，在左、右型腔上都设有锁模机构，但是已有开合模机构运行不稳定，效率低，噪音大，故障率高，并且锁模效果差。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种运行稳定，效率高，噪音小，故障率低，锁模能力强的旋转式拉吹机的开合模机构。

本实用新型旋转式拉吹机的开合模机构的技术方案是：包括回转支撑轴，回转支撑轴上径向安装由开合模机构带动的模具，模具外设有锁模机构，模具正上方设有拉伸机构和吹气机构，模具正下方设有底模升降机构，其特征在于所述的开合模机构包括安装在回转支撑轴上的回转上支架和回转下支架，回转上支架和回转下支架之间安装固定轴，固定轴经连接板甲连接模具左型腔，连接板甲的另一头连接拨叉甲，固定轴经连接板乙连接模具右型腔，连接板乙的另一头连接拨叉乙，拨叉乙和拨叉甲各自经第五轴承和第四轴承固定在连接轴上，连接轴经上拨块与摆臂轴相连接，摆臂轴与回转下支架相固接，摆臂轴的下部固接下拨块，下拨块连接开合模摆动轴，开合模摆动轴的下部经第一轴承与开合模导轨相接触。

本实用新型的旋转式拉吹机的开合模机构，运行稳定，效率高，噪音小，故障率低，其工作过程如下：回转支撑轴旋转(一般由电机带动)，从而带动回转上支架和回转下支架作同步旋转，促使开合模摆动轴转动，当开合模摆动轴带动第一轴承旋转到开合模导轨的始端时(假设开合模导轨的始端为开模处，终端为合模处)，由于开合模导轨的作用，使下拨块发生偏转，下拨块经摆臂轴使上拨块跟着摆动，上拨块带动连接轴摆动，连接轴在第四轴承和第五轴承的作用下，使拨叉甲和拨叉乙向两边张开，致使连接板甲(与拨叉甲相连)和连接板乙(与拨叉乙相连)带动相应的左型腔和右型腔向两侧张开，即为开模；当旋转到开合模导轨的终端时，下拨块反向偏转，下拨块经摆臂轴使上拨块跟着摆动，上拨块带动连接轴摆动，连接轴在第四轴承和第五轴承的作用下，使拨叉甲和拨叉乙合拢，促使连接板甲和连接板乙带动相应的左型腔和右型腔合拢，即为合模。

本实用新型的旋转式拉吹机的开合模机构，其所述的开合模导轨包括形状相似的开合模内导轨和开合模外导轨，第一轴承位于开合模内导轨和开合模外导轨之间，使得在开模时防止左型腔和右型腔张开过大，并在合模时防止左型腔和右型腔闭合挤压过紧。其所述的底模升降机构包括安装在回转下支架下部的底模升降轴，底模升降轴经第二轴承与底模导轨相接触，底模升降轴与回转下支架同步回转，在开模前底模升降轴与底模导轨接触，使底模脱离左、右型腔，便于左、右型腔开模取瓶，在取瓶后，底模升降轴顺着底模导轨带动底模上升到合模高度，封闭模具。其所述的锁模机构包括模具左型腔的前侧制有卡条，模具右型腔的前侧制有卡扣，卡扣的一头与卡条相插接，并经活动轴相固定，卡扣的中部安装锁模轴，锁模轴的上部经连接销与活动轴相连接，锁模轴的下部经第三轴承与锁模导轨相接触，卡扣的另一头内安装弹簧，弹簧连接顶杆，顶杆穿过锁模轴与卡条相接触，开模前，锁模轴经第三轴承在锁模导轨的作用下上升，锁模轴带动顶杆脱离卡条，锁模轴继续上升，从而经连接销带动活动轴向上运动，当活动轴脱离卡条后，卡条与卡扣即可打开，反之当左型腔和右型腔合模后，锁模机构对左、右型腔进行可靠锁模。其所述的卡条和卡扣经耐磨套与活动轴相接触，可防止卡条和卡扣磨损。其所述的卡条和卡扣是两组或者三组或者四组以上，卡条和卡扣组数越多，锁模力越均匀。其所述的开合模内导轨、开合模外导轨、底模导轨和锁模导轨是凸轮导轨。

附图说明

图1是本实用新型旋转式拉吹机的结构示意图；

图2是本实用新型旋转式拉吹机的开合模机构的结构示意图；

图3是本实用新型旋转式拉吹机的俯视示意图；

图4是图2的A向示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种旋转式拉吹机的开合模机构，如图1所示，包括回转支撑轴1，回转支撑轴1上径向安装由开合模机构5带动的模具，模具外设有锁模机构9，模具正上方设有拉伸机构2和吹气机构，模具正下方设有底模升降机构3，如图2、图3所示，其特征在于所述的开合模机构包括安装在回转支撑轴1上的回转上支架11和回转下支架12，回转上支架11和回转下支架12之间安装固定轴13，固定轴13经连接板甲14连接模具左型腔41，连接板甲14的另一头连接拨叉甲15，固定轴13经连接板乙16连接模具右型腔42，连接板乙16的另一头连接拨叉乙17，拨叉乙17和拨叉甲15各自经第五轴承19和第四轴承18固定在连接轴21上，连接轴21经上拨块22与摆臂轴23相连接，摆臂轴23与回转下支架12相固接，摆臂轴23的下部固接下拨块24，下拨块24连接开合模摆动轴25，开合模摆动轴25的下部经第一轴承26与开合模导轨相接触。本开合模机构运行稳定，效率高，噪音小，故障率低，其工作过程如下：回转支撑轴1旋转(一般由电机带动)，从而带动回转上支架11和回转下支架12作同步旋转，促使开合模摆动轴25转动，当开合模摆动轴25带动第一轴承26旋转到开合模导轨的始端时(假设开合模导轨的始端为开模处，终端为合模处)，由于开合模导轨的作用，使下拨块24发生偏转，下拨块24经摆臂轴23使上拨块22跟着摆动，上拨块22带动连接轴21摆动，连接轴21在第四轴承18和第五轴承19的作用下，使拨叉甲15和拨叉乙17向两边张开，致使连接板甲14(与拨叉甲相连)和连接板乙16(与拨叉乙相连)带动相应的左型腔41和右型腔42向两侧张开，即为开模；当旋转到开合模导轨的终端时，下拨块24反向偏转，下拨块24经摆臂轴23使上拨块22跟着摆动，上拨块22带动连接轴21摆动，连接轴21在第四轴承18和第五轴承19的作用下，使拨叉甲15和拨叉乙17合拢，促使连接板甲14和连接板乙16带动相应的左型腔41和右型腔42合拢，即为合模。其所述的开合模导轨包括形状相似的开合模内导轨27和开合模外导轨28，第一轴承26位于开合模内导轨27和开合模外导轨28之间，使得在开模时防止左型腔和右型腔张开过大，并在合模时防止左型腔和右型腔闭合挤压过紧。其所述的底模升降机构3包括安装在回转下支架12下部的底模升降轴31，底模升降轴31经第二轴承32与底模导轨33相接触，底模升降轴31与回转下支架12同步回转，在开模前底模升降轴31与底模导轨33接触，使底模脱离左、右型腔41、42，便于左、右型腔开模取瓶，在取瓶后，底模升降轴31顺着底模导轨33带动底模上升到合模高度，封闭模具。如图4所示，其所述的锁模机构9包括模具左型腔41的前侧制有卡条43，模具右型腔42的前侧制有卡扣44，卡扣44的一头与卡条43相插接，并经活动轴65相固定，卡扣44的中部安装锁模轴61，锁模轴61的上部经连接销64与活动轴65相连接，锁模轴61的下部经第三轴承62与锁模导轨63相接触，卡扣44的另一头内安装弹簧67，弹簧67连接顶杆68，顶杆68穿过锁模轴61与卡条43相接触，开模前，锁模轴61经第三轴承62在锁模导轨63的作用下上升，锁模轴61带动顶杆68脱离卡条43，锁模轴61继续上升，从而经连接销64带动活动轴65向上运动，当活动轴65脱离卡条43后，卡条43与卡扣44即可打开，反之当左型腔41和右型腔42合模后，锁模机构对左、右型腔进行可靠锁模。其所述的卡条43和卡扣44经耐磨套69与活动轴65相接触，可防止卡条和卡扣磨损。其所述的卡条43和卡扣44是两组或者三组或者四组以上，卡条和卡扣组数越多，锁模力越均匀。其所述的开合模内导轨27、开合模外导轨28、底模导轨33和锁模导轨63是凸轮导轨。