[实用新型]旋转式拉吹机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料中空容器拉吹成型机，属于塑料机械制造领域。

背景技术

采用注拉吹加工矿泉水瓶、油瓶等中空塑料容器，首先由注塑机将塑料原料(如PET等)注制成瓶管，再由加热器对瓶管进行加热，接着通过拉吹机把加热后的瓶管拉吹成型。为了提高生产效率，现已普遍采用旋转式拉吹机，旋转式拉吹机的主要结构是在一根回转支撑轴(一般由电机带动)的径向上安装多个拉吹机构，从而实现多工位(如三工位、四工位、五工位等等)生产，在电机停机时，由于有惯性力，使回转支撑轴无法可靠、稳定地停止，所以一般都设有制动机构，所述的拉吹机构包括模具左型腔和模具右型腔，模具正上方安装拉伸机构，模具的正下方安装底模升降机构，左、右型腔由开合模机构实现开合，为了防止涨模，在左、右型腔上都设有锁模机构，其拉伸机构、吹气机构、开合模机构和锁模机构等各机构普遍采用气缸来提供动力，而各个气缸所需的压力大小不同，因此需将气源分成低压气体和高压气体后，再供给相应的气缸，但是已有旋转式拉吹机存在着如下缺点：第一，已有制动机构是在回转支撑轴上固接刹车盘，再采用两个相对的气缸，两个气缸的活塞杆分别固接制动片，当需刹车时，使两个气缸的活塞杆伸出，分别带动相应的制动片抱住刹车盘，利用制动片与刹车盘之间的摩擦使回转支撑轴停止转动，但是由于惯性力比较大，气缸、回转支撑轴都容易损坏，而回转支撑轴上装有多个拉吹机构，使得主轴更换麻烦，气缸活塞杆上的制动片易失效，刹车效果差；第二，已有拉吹机的配气机构是采用低压和高压两个气源，低压气源和高压气源都输送到同一高压分配器，经过高压分配器将高压气体输送到储气罐，将低压气体输送给低压气缸，由于采用两个气源，则需两根进气管与高压分配器连接，安装麻烦；并且所有的低压气缸直接与高压分配器相连接，高压分配器上需设置多个接头，不易管理、维修麻烦；再次，采用的储气罐是一个制有空腔的封闭柱体，而储气罐直径较大，所以一般都将高压分配器安装在储气罐的上面，以致造成整机高度高，运输不方便；第三，已有开合模机构运行不稳定，效率低，噪音大，故障率高，并且锁模效果差。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种可避免损坏回转支撑轴，制动效果好，使用寿命长；配气机构安装方便，便于维修、管理，并且可减少整机高度，便于运输；开合模机构运行稳定，效率高，噪音小，故障率低，锁模能力强的旋转式拉吹机。

本实用新型旋转式拉吹机的技术方案是：包括上料机构、瓶管加热输送装置、拉吹机构和取瓶机构，其拉吹机构包括回转支撑轴，回转支撑轴由电机带动，回转支撑轴顶部安装回转上支架，回转上支架上安装储气罐，储气罐连接高压分配器，高压分配器连接气源；回转支撑轴中部径向安装由开合模机构带动的模具，模具上设有锁模机构，模具正上方设有拉伸机构和吹气机构，模具正下方设有底模升降机构，其特征在于所述回转支撑轴的下部安装从动齿轮，所述的电机经同步带和同步带轮连接传动轴，传动轴外固接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮下固接刹车盘，刹车盘的顶面和底面分别与刹车器上的上制动片和下制动片相接触。

本实用新型的旋转式拉吹机，与已有技术相比，具有如下优点：第一，将刹车盘安装在附加的传动轴上，传动轴经过齿轮将动力传递到回转支撑轴，从而避免损坏回转支撑轴，维修率低，从而降低成本；第二，采用专用的刹车器来制动，使用寿命长，刹车效果好。其具体的工作过程如下：电机通过同步带带动同步带轮，同步带轮经过传动轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从而将动力传递到回转支撑轴(即带动整个机器的回转支撑旋转)，以达到整个旋转式拉吹机旋转的目的；当机器停止工作时，先使电机断电，电机上的刹车电磁阀动作，迫使刹车器工作，刹车器的上、下制动片与传动轴上的刹车盘磨擦，迫使整台机器停止旋转达到刹车的目的。