[实用新型]一种折伞伞骨折叠接头

说明书

技术领域

本实用新型属于伞骨配件技术领域，具体涉及一种折伞的伞骨折叠接头。

背景技术

目前的雨伞伞骨可以分为两种，金属伞骨和非金属伞骨，而非金属的伞骨大多采用塑料与纤维材料结合而成。金属的接头大多是与伞骨是一体的，但是这种连接方式制造过程复杂，而且容易生锈，将两根伞骨连接的工艺也比较繁琐。因此有人为了克服这种金属伞骨连接工艺繁琐的问题，提出了这样的方案，如中国专利：“改良的折伞伞骨接头(98203430.x)”，其主要是在伞骨的圆主骨及沟主骨之间设有一将二者相互结合的接头，该接头是以非金属材料一体构成，其一端的上表面形成设有狭缝及两个相对且相邻与狭缝的侧部，其中该狭缝内为圆主骨的一端容设，该圆主骨的一端并枢设在两侧部上；该接头的另端面形成设有一沟主骨对应插入的插槽，且该接头上并没有贯穿上、下表面及沟主骨以限制沟主骨向外脱离的铆钉。虽然这种方案单独制造了接头，而且采用了非金属材料制成，但是这种结构中沟主骨和接头之间的固定与圆主骨上的接合部和接头之间的铰接两处都使用了铆钉，组装工艺仍旧是繁琐费工费时，成本也高；再者圆主骨接合部与接头铰接的铆钉作为圆主骨与沟主骨在伞骨展开时的着力支撑点，促使铆钉穿过的接头钉孔上方与伞布接触面处塑料壁厚大，从而此接触面与沟主骨、圆主骨三者之间的落差距离大，伞撑开后，在接头处出现高的凸点，大大影响伞的整体美观。

发明内容

本实用新型的发明目的是要提供一种无铆钉结构简单牢固、成本低、生产效率高、美观且收折后的伞体积小等特点的折伞伞骨折叠接头。

上述的发明目的是通过下述技术方案实现的：一种折伞伞骨折叠接头，它主要包括主骨U形套、尾骨接头组成。尾骨接头借助塑料的弹性与主骨U形套卡扣式铰接。所述的主骨U形套设有U形槽，在其两侧设有凸柱，在凸柱上方设有导向功能的斜导面，且在U形槽靠外端两侧设有卡扣块，在U形槽内侧设有挡面，在U形槽的底部开有与U形槽贯通的方形槽，主骨U形套身部位置设有凹槽、缝线槽，缝线槽供缝固伞布，主骨U形套的接插孔与主骨固定连接。

所述的尾骨接头设有与U形槽配合的凸块，其特征在于凸块的两侧设有与主骨U形套上的凸柱配合的盲孔，凸块前端有与凸柱斜导面配合的斜导槽，凸块的前端有凸点，从而形成与U形槽内侧的挡面相互配合抵制的挡面，尾骨接头的接插孔与尾骨固定连接。

通过凸块前端的斜导槽对应凸柱上的斜导面借助塑料的弹性将凸柱扣入盲孔内，使尾骨接头卡在U形槽内，从而尾骨接头可以在U形槽中绕着凸柱转动。

当需要打开伞时，将尾骨接头向外反转，尾骨接头身部借助塑料弹性压挤U形槽两侧的卡扣块轻松卡入U形槽底部，这时尾骨接头上的挡面与U形槽内侧的挡面相互抵制形成阻挡，同时因主骨U形套上开有方形槽所以尾骨接头上的凸点在转动中不会与主骨U形套形成干涉，撑开伞，因尾骨接头与主骨U形套处于卡掣状态，从而使整个伞支架和伞布形成张力支撑整个伞；

当伞折叠时，伞支架张力消失，只需人为将尾骨接头轻松的从U形槽底部向上扳开，尾骨接头挤开卡扣块绕凸柱旋转与主骨U形套身部位置的凹槽紧贴折叠，使整个伞折叠后收折体积更小，便于包装运输。

采用了以上技术方案本实用新型的伞骨折叠关节具有下述优点：1.凸柱扣入盲孔内的卡扣式铰接简化结构代替了现有的靠铆钉铰接的繁琐结构，提高组装速度，节省成本；2.主骨U形套挡面与尾骨接头挡面相互抵制、盲孔与凸柱和尾骨接头与U形槽底部形成三个支撑点使尾骨接头与主骨U形套卡掣的牢固性大大增加，因而可以将凸柱上方与伞布接触面之间的塑料壁厚做到最薄，减少了此接触面与尾骨、主骨三者之间的落差距离，使伞撑开后的在主骨U形套处的凸起平缓，提高伞的整体美观；3.尾骨接头与主骨U形套身部位置的凹槽紧贴折叠，使整个折伞折叠后收折体积更小，使伞体更小巧，也节省包装运输成本；4.主骨U形套通过塑料模具直接注塑在主骨上，尾骨接头也是通过塑料模具直接注塑在尾骨上，省去了现有技术要用铆钉固定连接的繁琐工艺，大幅度的提高了生产效率，也节省了成本。

附图说明

图1：本实用新型应用于三折伞骨上的使用状态示意图

图2：图1的A处本实用新型放大视图

图3：本实用新型立体分解图

图4：本实用新型展开状态示意图

图5：本实用新型折叠状态示意图

图6：主骨U形套主视图

图7：图6的A-A剖视图

图8：图6的立体图一

图9：图6的立体图二

图10：尾骨接头的主视图

图11：图10的仰视图

图12：图10的B-B剖视图