[实用新型]硅电池背电极网板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅电池的背电极，尤其是一种使用在生产过程中的硅电池背电极网版结构。

背景技术

在太阳能电池的生产过程中，需要经过印刷背电极、烘干背电极等工艺流程，印刷工序质量处理的好坏直接影响到后期的烘干工序的质量好坏，同时由于印刷背电极所使用的银浆价格昂贵，所以如何控制银浆的使用量，直接影响到整个硅电池生产环节中的成本与质量控制，而进入印刷工序的前期工作就是先进行对所需要印刷的背电极图形进行丝网印刷的网板设计与制作，目前常见的丝网印刷流程的背电极印刷网板图形中，背电极图形的主体边缘采用直线型结构。

实用新型内容

本实用新型为解决现有硅电池的背电极在印刷中背电极图形的主体边缘采用直线型结构产生的银浆使用量比较大，同时在烘干背电极时还容易产生结珠等不良质量现状而提供的一种可以减少印刷中的银浆使用量并有利于在烘干背电极时有机物排出的硅电池背电极网板结构。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：在印刷网板上设有背电极的主体、细条单元的开孔结构，主体边缘与细条单元的一端相连接，在主体边缘内侧处设有三角形，三角形为不进行开孔结构，在主体边缘上每两个相邻的细条单元之间的直线距离端点处与三角形的2个角相连接，三角形的另一个角在主体所覆盖的区域内。这样在印刷银浆过程中，三角形部分可以防止印刷过程中银浆进入背电极的主体区域，一定程度上减少了印刷工序中银浆的使用量，降低生产成本。

作为优选，三角形为等边三角形。能较好的满足细条单元的可靠性。

本实用新型的有益效果是：通过在印刷背电极的网板图形上对背电极图形的主体边缘上与相邻两个细条单元的直接距离处设置相同线段数量且不进行开孔设置的三角形，可以使得在印刷背电极过程中达到降低印刷银浆使用量的效果，同时由于三角形的设置，在后续的烘干工序中更加利于将印刷时的有机溶剂从背电极中排出，更好的防止起珠等不良质量现象的发生，提高烘干工序的质量合格率。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型硅电池背电极网板结构的网板图形示意图

图2是本实用新型硅电池背电极网板结构的印刷效果示意图

具体实施方式

图1所示的实施例中，在网板上设有背电极(1)的主体(2)、细条单元(4)的开孔结构，主体(2)边缘部分与细条单元(4)的一端相连接，在背电极(1)的主体(2)边缘处设有三角形(3)，三角形(3)为等边三角形，并且对三角形(3)部分不进行开孔结构处理，在主体(2)边缘上每两个相邻的细条单元(4)之间的直线距离(5)端点处与三角形(3)的2个角相连接，三角形的另1个角在主体(2)所覆盖的区域内。

在印刷过程中，银浆经过印刷操作，从网板的主体(2)、细条单元(4)的开孔部分印刷到硅电池背面，同时由于在三角形(3)部分不进行开孔结构处理，所以在进行印刷操作时，银浆不能从三角形(3)部分印刷到硅电池背面，故印刷后的背电极在其主体(2)的边缘部分为锯齿状态效果(见图2)。这样一方面可以降低在印刷工序中所使用高昂价格的银浆量，降低生产成本，一方面也因为背电极主体边缘三角形的效果设置，可以更加利于后期烘干工序中有机溶剂物的排出，防止起珠等不良质量现象的发生，提高烘干工序的质量合格率。