[实用新型]一种自力式三通换向阀

说明书

技术领域

本实用新型属于流体控制阀门技术领域，特别涉及一种热管压缩制冷两用型机房空调系统专用的自力式三通换向阀。

背景技术

现有不同类别的自动换向阀，大多带有一个电磁(或电力)导阀，依靠导阀提供的动力或信号来改变阀的通道流向，其结构相对复杂、耗用材料多、制作成本高，且可靠性也不十分理想；

如2008年8月20国家知识产权局公开的用于冷媒循环并用型机房专用机的自力式三通阀”发明专利文献(公开号：CN101245864)，该文献介绍了一种用于冷媒循环并用型机房专用机的自力式三通阀，该三通阀包括阀体，低压进气管，高压进气管和排气管；阀体内设有活塞组件、阀座以及滑阀，阀体内腔由可沿轴向移动的活塞分为低压腔和高压腔，低压腔与低压进气管之间连接有低压毛细管，高压腔与高压进气管之间连接有低压毛细管；在低压腔或/和高压腔内设置有弹簧。通过弹簧力和压缩机启动时的吸、排气压力差使设置在阀体内部的活塞组件带动滑阀贴合在阀座表面滑动，从而实现高压进气管与排气管连通或低压进气管与排气管连通。该三通阀勿需任何外界动力，仅根据压缩机的运行状态即可实现冷媒制冷循环和自然循环的自由切换，从而充分发挥冷媒循环并用型机房专用机独特的节能优势，提高其运行可靠性。

从理论上说是“可实现冷媒制冷循环和自然循环的自由切换，提高系统的可靠性，并有效提高机房专用机的运行性能”，但在实际应用时仍将存在如下缺陷：

1、由于该专利中的滑阀无径向位移限定结构，很难确保阀的正常换向。从该专利说明书文字及附图中所描述的结构到其所有的权利要求，都没有对滑阀在切换过程中的径向位移作定性或定量限制，而自力式三通换向阀的换向动力是来自活塞两端的压力差，当该阀由自然循环向制冷循环切换时，滑阀在压缩机排气压力的作用下必然产生一个使滑阀脱离阀座的径向位移，造成高低压力腔短路泄漏，直接影响最低换向压力差的建立，最终导致三通阀无法正常切换。

2、低压进气管与排气管的轴线不在同一条直线上，使局部阻力增大，影响自然制冷循环(即热管制冷循环)工况下的制冷效率，也不利于节能。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种自力式三通换向阀，它一方面能实现无附加动力切换，同时保证切换稳定、可靠，且更加高效节能。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种自力式三通换向阀，它包括阀体，所述阀体两端具有左端盖和右端盖，在阀体内的活塞一，活塞二，滑架、滑块，以及弹簧，所述阀体上的阀座、接管C、接管E、接管D和低压毛细管、高压毛细管组成一个容腔；所述滑块置于阀座上，所述滑架与滑块固定，所述滑架与活塞一、活塞二相连接构成活塞滑架组合，可在阀体内轴向移动；所述弹簧设于活塞二与左端盖之间，所述滑块在阀体内具有径向限位结构。

所述滑块在阀体内的径向限位结构可以是：所述滑块包括横向结构和位于横向结构上方的竖向结构，使滑块的横截面形成一个倒“T”字形，其中，横向结构的底部紧贴阀座，并与阀座的结合面构成阀口平面密封；所述滑块的竖向结构的顶面具有纵向凹槽，使滑块的竖向结构的横截面呈“凹”字形，“凹”字形两凸起部位的顶面是两个对称的圆柱面，两个对称的圆柱面紧贴阀体内壁面。

所述接管C与接管E的轴线处于同一直线上，并与阀体的轴线垂直相交，而接管D与接管E位于同侧。所述滑架与滑块固定是：所述滑架套于滑块的外面。

本实用新型的有益效果是，采用径向限位结构滑块，确保三通阀切换的稳定性和可靠性，实现无附加动力的有效切换；C、E接管处于同一轴线，减少局部阻力，提高热管循环制冷效率，更加高效、节能。

附图说明

图1为本实用新型自力式三通换向阀的结构图；

图2为本实用新型自力式三通换向阀在实施例系统中的连接图；

图3为自力式三通换向阀已完成正向换向后状态位置图；

图4为自力式三通换向阀滑块限位结构剖面图。

图1-图4中：

1-右端盖，2-活塞一，3-阀体，4-滑架，5-滑块，6-阀座，7-连接管C，8-活塞二，9-弹簧座，10-弹簧，11-左端盖，12-低压毛细管，13-连接管E，14-连接管D，15-高压毛细管，16-制冷压缩机，17-冷凝器，18-膨胀阀，19-电磁阀，20-蒸发器，5-1—滑块的横向结构，5-2—滑块的竖向结构，5-3滑块的纵向凹槽，6-1—阀口D通道，6-2—阀口E通道。

具体实施方式