[实用新型]一种复合锤头铸造装置无效
申请号: | 200820169487.6 | 申请日: | 2008-12-03 |
公开(公告)号: | CN201300204Y | 公开(公告)日: | 2009-09-02 |
发明(设计)人: | 王小平 | 申请(专利权)人: | 金培良 |
主分类号: | B22D25/00 | 分类号: | B22D25/00;B02C13/28 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 胡根良 |
地址: | 313115浙江省长兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 锤头 铸造 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种复合锤头铸造装置。
背景技术
锤头在各种破碎机中的应用非常广泛,是破碎机的主要耐磨件,而锤头的成本和它的耐磨性直接关系到破碎机使用厂家的生产成本。传统锤头的制作方法都为单种金属液体一次浇铸而成,不仅耐磨性差,锤柄抗裂可靠性差,生产该种锤头的成本高,这种锤头已不适应在破碎机上使用。
现有的复合锤头,所谓复合锤头即为由多种金属材料以机械组装、粘结组装或冶金复合等方式连接为锤头,机械组装的锤头韧性差,抗冲击能力不高,粘结组装锤头的粘结面机械性能差,使用中容易断裂。生产上述锤头的装置中需增加额外的型腔,增加了装置的成本,且装置内部的浇铸结构也不合理,导致出现金属利用率低,铸件内部多气孔等缺陷。破碎机中锤头的使用频率高,锤头工作部分碎裂就不能使用,经常的更换锤头造成厂家的生产成本提高,生产效率降低。采用热复合方式加工锤头是比较理想的方法,即能保证锤头的各项机械性能,且制作比较方便,生产效率高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题就是针对现有技术的缺点提供一种利用热复合方法制作复合锤头的铸造装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种复合锤头铸造装置,所述装置包括由上下模板复合而成的型箱,型箱两侧设有箱夹,其特征在于:型箱内设有与锤头外形吻合的型腔,型腔顶端设有冒口,型腔左右两侧至少设置两个与型腔相通的浇道,所述浇道的另一端的开口处设置在型箱顶部。
进一步的,型腔左右两侧分别设置浇道I与浇道II,浇道I连接型腔一侧的底部,浇道II连接型腔另一侧的顶部。
本实用新型具有如下优点:本装置采用热复合铸造锤头,在保持锤头原有的韧性基础上,锤头的耐磨性增加,锤柄抗裂性可靠,且生产成本大大降低,锤头使用寿命加长,机械维修率低;装置内的浇道结构分布合理,利用重力填充金属液,制作效率高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型复合锤头铸造装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示本实用新型复合锤头铸造装置的结构示意图,装置包括由上下模板复合而成的型箱3,型箱3两侧设有箱夹32,型箱3内设有与锤头外形吻合的型腔31,型腔31顶端设有冒口35,型腔31左右两侧分别设置浇道I 33和浇道II 34,浇道I 33连接型腔31一侧的底部,浇道II 34连接型腔31另一侧的顶部,浇道I 33和浇道II 34的另一端开口处设置在型箱3顶部。
本实用新型生产的锤头,锤头磨损部分耐磨性能提高1-3倍、材料成本降一倍左右,采用热复合铸造锤头,在保持锤头原有的韧性基础上,锤头的耐磨性增加,锤柄抗裂性可靠,且生产成本大大降低,锤头使用寿命加长,机械维修率低,锤柄装配部份可靠性大大改善。
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