[实用新型]一种缆芯进线架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缆芯牵引装置，尤其涉及一种缆芯进线架。

背景技术

在高压铝波纹管缆芯生产工序中，需要将挤出机生产出的缆芯9牵引经过进线井式架盘放到放线盘上。为了方便传输，井式进线架上设有滚筒8。但是由于放线盘体积很大，缆芯进入到现在常用的井式进线架时，如图1所示，缆芯9运动方向和井式进线架内通道之间存在一个相当大的夹角。这个夹角导致缆芯9在进入井式架后和传输的滚筒8挤压刮擦，对缆芯9造成损害。轻则影响缆芯9美观，严重时将对缆芯9带来质量上的隐患。虽然也有技术人员对井式架进行改进，但是由于滚筒8直径小，缆芯9进入角度大，无论井式架怎么改动，仍然不能解决滚筒8挤压刮擦对缆芯9造成损害这一难题。同时，现有技术中进线架的位置是固定的，有时进线角度不好还可能和井式架一侧的侧壁接触。虽然在侧壁上也设置有滚筒8，但是还是带来了额外的磨损。为减少由于这些磨损，在牵引的时候需要对进线的速度进行控制，这样也降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种缆芯进线架，在牵引缆芯时尽可能减少缆芯和进线架之间的摩擦。保证缆芯的质量，提高进线的效率。

为解决所述问题，本实用新型一种缆芯进线架，包括由接触板组成的进线口，所述进线口通过进线模套固定在调整架中，调整架下方通过支架连接在机架上，所述进线口为喇叭形。

优选的，接触板包括从左到右的弧形进线段、水平过渡段、弧形出线段。所述弧形进线段长度大于弧形出线段的长度。这样的结构一方面减少了缆芯进线时的坡度，另一方面避免缆芯在离开进线口时造成摩擦。

优选的，所述调整架上设有轴向垂直于进线口的调节丝杆，调节丝杆穿过进线模套，并和进线模套匹配，调整架侧面设有用于控制调节丝杆的调节手轮。这样的结构能够通过转动调节手轮使进线口沿着调节丝杆，在调整架限定的范围内左右移动。这样进线口能根据缆芯的确切位置调整，尽量使得缆芯不碰到进线口的侧壁，最大化减少摩擦。

优选的，调整架底部还设有和顶部调节丝杆平行的另一个调节丝杆。单根调节丝杆调节进线口的位置由于施力不均匀，很难顺利移动进线口。采用平行调节丝杆结构能更有效更平滑地移动进线口。

优选的，所述每个调节丝杆上均设有一个链轮，链轮间由链条连接。这样的结构使得在采用多个调节丝杆时，只需转动一个调节手轮便可同时设置多个调节丝杆，使得整个系统在调节时更平稳，更同步。

优选的，调整架下方支架为高度可调支架。这样的结构能调节调整架的高度，对应地就调整了进线口的高度，主要是调节缆芯进入到进线口后的角度。

优选的，调整架下方设有千斤顶，进线口下方支架上设有高低调节锁紧螺母。这样的结构能使用千斤顶对进线口高度进行调整，并且在调整后通过高低调节锁紧螺母在位置调整好后进行固定。

优选的，所述进线口为自润滑的尼龙制成。这样的材料能进一步减少缆芯和进线口的摩擦，且不需要滚筒也可以顺利地移动缆芯。

优选的，所述接触板长度为80-260毫米。太长的接触板会导致摩擦过大，不利于牵引，而太短的接触板则不能起到引线定位的作用。经过计算以及实际操作，我们发现接触板长度为80-260毫米之间是最合适的。一般所述接触板长度为100毫米。

由于采用了所述的结构，挤出机生产出的缆芯沿着进线口的喇叭口进入，进线口底部带有一定的坡度，减少了缆芯和进线口之间的夹角，从而减少了摩擦。同时也不需要使用滚筒的结构，保证缆芯的质量，提高进线的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有的进线架的结构示意图。

图2为本实用新型一种缆芯进线架的结构示意图。

图3为本实用新型一种缆芯进线架的截面视图。

具体实施方式

如图2、3所示，包括由接触板11组成的进线口1，所述进线口1通过进线模套41固定在调整架4中，调整架4下方通过支架3连接在机架4上，所述进线口1为喇叭形。接触板11包括从左到右的弧形进线段、水平过渡段、弧形出线段，所述弧形进线段长度大于弧形出线段的长度。这样的结构能最大化减少缆芯9在进线口1中的摩擦。