[实用新型]一种压力容器的夹持器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力容器的夹持器，属于压力容器的检测辅助设备。

背景技术

压力容器可用来存储高压气体(如氩气、氧气等)或者液体，若压力容器存在质量问题(如渗漏)就很可能发生爆炸，因此在加工好压力容器后，对其进行安全性能检测是一项必不可少的环节，其检测流程大致如下：首先称好需检测的压力容器的净重，然后把压力容器竖起来往里面加水，等加满水后再拧上压力容器的阀门，再次称出加满水后的压力容器重量，通过减去压力容器的净重得到压力容器的实际容积，再利用加满水的压力容器做水压测试，做完水压测试后把压力容器倒置，将里面的水排空后再烘干，以防生锈，整个检测过程需上/下、前/后、左/右各向移动压力容器，由于压力容器重量重，体积大，现有方法采用人工完成，不仅劳动强度大，工作效率低，并且危险性大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种可实现自动搬运，可大大降低劳动强度，提高工作效率，并且操作安全的一种压力容器的夹持器。

本实用新型一种压力容器的夹持器的技术方案是：其特征在于包括由升降油缸带动的固定板，固定板的底部中间安装夹持油缸，固定板的底部两侧安装左夹持机构和右夹持机构，所述的左、右两夹持机构各自包括呈八字型的前夹臂和后夹臂，前夹臂连接后夹手，后夹臂连接前夹手，前夹手与后夹手相配合，左、右两夹持机构的前夹臂经前固定杆相连，左、右两夹持机构的后夹臂经后固定杆相连，左、右两夹持机构的前夹手和后夹手经活动杆相连，活动杆的中部固接夹持油缸的活塞杆。

本实用新型一种压力容器的夹持器，利用自动夹持器代替手工搬运，不仅大大降低劳动强度，提高工作效率，并且又能减少安全隐患；由于压力容器较长，采用左右两组夹持机构，使得受力平稳，避免压力容器倾斜，其具体的工作过程如下：其左、右两夹持机构的前夹手和后夹手的初始状态为张开状态，首先升降油缸带动整个夹持器下降，使前夹手和后夹手包围压力容器外径，夹持油缸启动，其活塞杆伸出，带动活动杆下降，即左、右两夹持机构的前夹手和后夹手的旋转支点下降，促使前夹手和后夹手各自向内夹紧压力容器，当活塞杆全部伸出右，即达到一定的夹紧力右，升降油缸启动，带动整个夹持器上升，当上升到一定高度右，再经移动油缸移动到另一个工作台上方，升降油缸又带动整个夹持器下降，当压力容器与工作台接触右，夹持油缸的活塞杆缩回，使活动杆上升，从而带动前、后夹手各自向外张开，使前、后夹手脱离压力容器，此时就可对压力容器在这个工作台上进行加工或者测试处理了，实现了自动搬运的目的。

本实用新型一种压力容器的夹持器，其所述的左、右两夹持机构中的前夹手是由两根弧形铁片固接的双夹手，后夹手是由一根弧形铁片组成的单夹手，单夹手与双夹手相配合。其所述的左、右两夹持机构中的后夹手是由两根弧形铁片固接的双夹手，前夹手是由一根弧形铁片组成的单夹手，单夹手与双夹手相配合。单夹手位于双夹手之间，受力均匀，使得压力容器保持平衡，不易倾倒。其所述的左夹持机构的前夹手是双夹手，后夹手是单夹手；右夹持机构的前夹手是单夹手，后夹手是双夹手，左夹持机构的前夹手和后夹手与右夹持机构的前夹手和后夹手对称分布，进一步使得受力均匀，夹持平稳。其所述的夹持油缸是一个或者两个。

附图说明

图1是本实用新型一种压力容器的夹持器的夹紧状态主视示意图；

图2是本实用新型一种压力容器的夹持器的张开状态主视示意图；

图3是图1的A向结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种压力容器的夹持器，如图1、图2所示，其特征在于包括由升降油缸带动的固定板1，固定板1的底部中间安装夹持油缸2，固定板1的底部两侧安装左夹持机构3和右夹持机构4，所述的左、右两夹持机构3、4各自包括呈八字型的前夹臂和后夹臂，前夹臂连接后夹手，后夹臂连接前夹手，前夹手与后夹手相配合，左、右两夹持机构3、4的前夹臂31、41经前固定杆5相连，左、右两夹持机构3、4的后夹臂32、42经后固定杆6相连，左、右两夹持机构3、4的前夹手34、44和后夹手33、43经活动杆7相连，活动杆7的中部固接夹持油缸2的活塞杆21。本技术方案利用自动夹持器代替手工搬运，不仅大大降低劳动强度，提高工作效率，并且又能减少安全隐患，其具体的工作过程如下：其左、右两夹持机构的前夹手34、44和后夹手33、43的初始状态为张开状态，首先升降油缸带动整个夹持器下降，使前夹手34、44和后夹手33、43包围压力容器15外径，夹持油缸2启动，其活塞杆21伸出，带动活动杆7下降，即左、右两夹持机构3、4的前夹手34、44和后夹手33、43的旋转支点下降，促使前夹手34、44和后夹手33、43各自向内夹紧压力容器15，当活塞杆21全部伸出右，即达到一定的夹紧力右，升降油缸启动，带动整个夹持器上升，当上升到一定高度右，再经移动油缸移动到另一个工作台上方，升降油缸又带动整个夹持器下降，当压力容器与工作台接触右，夹持油缸2的活塞杆21缩回，使活动杆7上升，从而带动前、后夹手34、44、33、43各自向外张开，使前、后夹手34、44、33、43脱离压力容器15，此时就可对压力容器在这个工作台上进行加工或者测试处理了，实现了自动搬运的目的。其所述的左、右两夹持机构3、4中的前夹手34、44或者后夹手33、43是由两根弧形铁片固接的双夹手，后夹手33、43或者前夹手34、44是由一根弧形铁片组成的单夹手，单夹手与双夹手相配合，单夹手位于双夹手之间，受力均匀，使得压力容器保持平衡，不易倾倒。其所述的左夹持机构的前夹手34是双夹手，后夹手33是单夹手；右夹持机构的前夹手44是单夹手，后夹手43是双夹手，其左夹持机构的前夹手和后夹手与右夹持机构的前夹手和后夹手对称分布，进一步使得受力均匀，夹持平稳，当然也可调换一下，如图3所示，左夹持机构的前夹手为单夹手，后夹手是双夹手，而右夹持机构的前夹手为双夹手，其前夹手为单夹手。其所述的夹持油缸2是一个或者两个。