[实用新型]一种自动缫丝机及微捻机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动缫丝机领域。

背景技术

现有的自动缫丝机理绪系统是：煮熟茧经过索绪后引出表面的绪丝，通过理绪系统的锯齿片精理机构、偏心盘理绪把索绪引出的杂乱的绪丝收集形成粗理丝辫，有绪茧在粗理丝辫的牵引下再经过捞针机构把偏心盘下相对理清的有绪茧与未理清的有绪茧进行分离，再交接到两棱体或三棱体精理装置上作进一步理绪，在此过程中的又形成了精理丝辫，粗理丝辫下的有绪茧交接给了精理丝辫牵引。

精理后的有绪茧在精理丝辫的牵引下在理绪锅中逐渐向正绪茧加茧口集中，现有设备只是通过一导向杆或导向轮导向而直接把粗理和精理丝辫卷绕在大上。在实践中，这些经过粗理和精理后的集中在加茧口的有绪茧中有时还会有极少量的未理清绪头的茧子，此时也就直接加到车身生产供茧用的给茧机中；而且由于集中在加茧口的有绪茧需要按位置远近而等候被加入给茧机中，由于有绪茧上的绪丝牵引力很小，停留等候时间稍长的有绪茧，就有可能在理绪锅内水流的影响下从加茧口处飘走产生重新索绪，增加原料消耗。

发明内容

本实用新型首先所要解决的技术问题是提供一种自动缫丝机，能够提高理绪质量，减少上述的原料浪费现象。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括精理装置、大、理绪锅，在所述精理装置与大之间，所述自动缫丝机设有丝辫的微捻机构，所述微捻机构为对丝辫的拨动、抖动或振动机构。

本实用新型另一个所要解决的技术问题是提供一种自动缫丝机的微捻机构，它能够提高自动缫丝机的理绪质量，减少原料浪费现象。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括旋转机构，所述旋转机构设有供丝辫穿过的孔，所述孔的孔壁设有在旋转机构旋转时拨动、抖动或振动丝辫的齿。

由于采用本实用新型的技术方案，微捻机构对精理丝辫或精理丝辫和粗理丝辫能进行高频拨动、抖动或振动，能微微地给于所作用的丝辫中的丝条一定捻度，这种捻度的微小程度使得当丝条脱离微捻机构后，所加的捻度几乎消失，但对于精理丝辫牵引下的有绪茧既有辅助理绪功能又不使有绪茧游离而产生重新索绪，使得采用微捻机构的自动缫丝机的理绪质量高减少浪费，而且微捻机构这种微捻作用有利于丝辫变松，这对于丝辫形成的长吐，更能满足绢纺厂需求，可以提高缫丝副产品长吐的销售价格和市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型所提供实施例的俯视图，显示自动缫丝机理绪锅及周围的机构布置。

图2为微捻机构的示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为微捻轮的放大示意图。

图5为微捻轮与定位轮配合的放大半剖图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括精理装置1、大2、理绪锅3，在所述精理装置与大之间，所述自动缫丝机设有丝辫的微捻机构7。图中标号4为有绪茧，附图标号5为精理丝辫，附图标号6为粗理丝辫。

所述微捻机构7最好设于理绪锅3加茧口30的上方。

所述微捻机构7为对丝辫的拨动、抖动或振动机构。在本实施例中，所述微捻机构7包括旋转机构，该旋转机构可采用微捻轮70，所述微捻轮70设有供丝辫穿过的孔71，在生产中至少精理丝辫5穿过孔71并经导向轮75而至大2，在生产中，也可以是精理丝辫5和粗理丝辫6均穿过孔71，所述孔71的孔壁设有在微捻轮70旋转时拨动、抖动或振动丝辫的齿72，所述齿沿所述孔排列设置一圈，所述孔71倾斜或垂直于水平面，在本实施例中，如图1所示，为垂直于水平面。

所述孔71为微捻轮70的中心孔，旋转机构采用其它形式时，所述供丝辫穿过的孔也可以是旋转机构的中心孔。

所述微捻轮70的外周边设有环形定位凹槽73，所述微捻机构7设有多个对所述微捻轮70定位的定位轮8，参照附图，本实施例采用3个定位轮8均布在微捻轮70周围将其定位在中间，所述定位轮8设有与微捻轮70外周边上的环形定位凹槽73配合的定位凸缘81，所述微捻轮70还设有与传动机构配合的构型，在本实施例中传动机构为传动带91，附图标号为其带轮9，所述与传动机构配合的构型在本实施例中为微捻轮70表面所设传动带91的带槽74，微捻轮70在传动带91的带动下快速旋转，粗理丝辫6和精理丝辫5在微捻轮70内的齿72高低不平的作用下产生高频抖动和搓捻。

安装微捻机构7的支架10固定在理绪锅上。