[实用新型]大型注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机。

背景技术

现有的大型注塑机一般采用四根拉杆相对于固定模板固定不动，模具安装和更换要通过起吊设备将模具吊起并高于拉杆，从机器上方将模具吊入而固定在机器内，如图1所示。这种模具安装对于厂房及起吊设备高度有较高的要求，尤其对大型注塑机模具安装时的弊端日益凸现。大型注塑成型设备模具的一般采用天车将模具吊起高于上拉杆上沿，将模具吊入注塑成型机内。由于大型注塑成型设备本身高度较高，这对厂房与天车的高度有较高的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种大型注塑机，使其能够解决大型注塑机在较低厂房内的模具安装困难问题，模具能够以较低的高度水平吊入机器内部。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

大型注塑机，包括固定模板、移动模板、拉杆、调模模板，调模模板一侧设置调模螺母，固定模板上设置抱闸机构，其特征在于：所述的注塑机一侧的上拉杆为可抽出拉杆，在调模模板上设置抽拉杆油缸，抽拉杆油缸活塞杆通过拉杆连接架与可抽出拉杆一端固定，所述的调模螺母分成二部分：调模螺母主体和调模丝母齿轮，二者通过键连接，二者间还设置调模螺母旋转压紧机构，其包括连杆、弹簧、压紧装置底座、压紧块，连杆轴连在螺母内部，一端伸出螺母面，另一端嵌入压紧块内，压紧块上部由弹簧压紧，侧面由压紧块底座限位，压紧块下部带凸起，与可拉出拉杆的槽对应，所述的抱闸机构的抱闸前盖板设置拉杆定位杆，与可抽出拉杆头部的定位孔相对应。

上述注塑机通过上侧的可抽出拉杆便可达到抽出拉杆降低模具安装高度，其设计难点主要在于拉杆抽出插入重复精度和拉杆在固定模板及调模模板处的抱闸装置的开合，因此通过上述设计便可实现。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

由于注塑机上部的一拉杆可以抽出，安装模具时可以先抽出上部的一拉杆，而使动模板与固定模板一侧只有下部的拉杆阻挡，由此可以方便地将模具吊入模板间而安装好模具，待安装好模具后拉杆再插入固定模板中而固定，注塑机便可象通常的注塑机一样正常使用，因此能够降低对厂房和吊装设备的要求，节省成本，更好地适应安装环境。

附图说明

图1是现有大型注塑机模具安装示意图。

图2是本实用新型实施例大型注塑机模具安装示意图。

图3是本实用新型实施例注塑机拉杆抽出的主视图。

图4是本实用新型实施例注塑机拉杆抽出的剖面图。

图5是本实用新型实施例注塑机固定模板抱闸结构放大图。

图6是本实用新型实施例注塑机调模模板抱闸结构放大图。

图7是本实用新型实施例注塑机固定模板抱闸结构剖面图。

图8是本实用新型实施例注塑机调模模板抱闸结构剖面图。

图9是本实用新型实施例拉杆抽出时防止调模螺母旋转压紧装置图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图3、图4所示，大型注塑机，包括固定模板1、移动模板2、拉杆3、调模模板4，调模模板4一侧设置调模螺母，固定模板1上设置抱闸机构，所述的注塑机一侧的上拉杆为可抽出拉杆37，在调模模板上设置抽拉杆油缸6，抽拉杆油缸6活塞杆通过拉杆连接架5与可抽出拉杆37一端固定，所述的调模螺母分成二部分：调模螺母主体32和调模丝母齿轮31，二者通过键35连接，见图6，二者间还设置调模螺母压紧机构，防止调模螺母32在可抽出拉杆37上旋转。

上述调模螺母压紧机构包括连杆38、弹簧39、压紧装置底座40、压紧块41，连杆轴连在调模螺母32内部，一端伸出螺母32面，另一端嵌入压紧块41内，压紧块41上部由弹簧39压紧，侧面由压紧块底座40限位，压紧块41下部带凸起，与可拉出拉杆37的槽对应，见图6、图9。

上述调模螺母压紧机构是为了防止调模螺母32在可抽出拉杆37上旋转，从而防止可抽出拉杆37插入时调模螺母32上的键35与调模丝母齿轮31上的键槽错位，当调模螺母32随可抽出拉杆37抽出时，其上的压紧装置中压紧块41在弹簧39的作用下压紧在拉杆37上，从而防止调模螺母32旋转。而当可抽出拉杆插入至调模丝母齿轮31内时，连杆38的一端受调模丝母齿轮31的压迫而下缩，另一端则带动压紧块41克服弹簧力而上行，离开可抽出拉杆37。