[实用新型]非高炉炼铁铜冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非高炉炼铁铜冷却装置。

背景技术

近年来，随着全球钢铁市场的新一轮快速增长，铁矿石、焦炭等原料出现供不应求的局面，世界范围内废钢资源也紧缺。采用非高炉炼铁技术将省去炼焦、烧结过程，是节约资源、保护环境的新一代冶炼技术，其技术发展受到炼铁界普遍关注。我们国家非高炉炼铁的产量还不到世界的1％，因此研发适合中国国情的非高炉炼铁技术对中国钢铁工业的未来发展具有重要意义。其中炉体冷却设备性能直接关系到非高炉炼铁炉的寿命和工作效率。我国在该方面的试验和生产实践数据还较少，尚须深入研究。非高炉炉体冷却设备，可适应气基法和煤基法直接还原生产技术，原料不需要采用烧结矿，直接采用球团矿，对缓解当今世界范围内炼焦煤资源日益匮乏有着重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能且制造成本低的非高炉炼铁铜冷却装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种非高炉炼铁铜冷却装置，包括内部安装有冷却管道的铜材壁体，铜材壁体的后端面设置有铜材挂渣齿槽，冷却管道的进水管道位于铜材壁体前端面的右上角，冷却管道的出水管道位于铜材壁体前端面的左上角，其中冷却管道、进水管道、出水管道选用整根纯铜管弯制而成，铜材壁体、铜材挂渣齿槽采用一体式石墨型箱铸造成型，冷却管道预埋在铜材壁体内。

所述冷却管道呈U形或蛇形。

所述冷却管道、进水管道、出水管道的截面孔型呈圆状或椭圆状。

本实用新型采用上述技术方案后，冷却管道、进水管道、出水管道选用整根纯铜管弯制而成，使整体的冷却通道无“接口”和“堵头”，故其通水阻力大大降低，节能效益显著；铜材壁体、铜材挂渣齿槽采用一体式石墨型箱铸造成型，且冷却管道直接预埋在铜材壁体内，实现了一次性铸造成型，无须机加工，大大减少了机加工的工作量，并大大降低了成本，另外由于壁体、挂渣齿槽均采用铜材制成，因此热阻小、工作温度低、炉内渣皮稳定、热承载能力大以及热量损失小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图2的部分俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型非高炉炼铁铜冷却装置，包括内部安装有冷却管道4的铜材壁体1，铜材壁体1的后端面设置有铜材挂渣齿槽5，冷却管道4的进水管道2位于铜材壁体1前端面的右上角，冷却管道4的出水管道3位于铜材壁体1前端面的左上角，其中冷却管道4、进水管道2、出水管道3选用整根纯铜管弯制而成，铜材壁体1、铜材挂渣齿槽5采用一体式石墨型箱铸造成型，冷却管道4预埋在铜材壁体1内。

冷却管道4、进水管道2、出水管道3选用整根纯铜管弯制而成，使整体的冷却通道无“接口”和“堵头”，故其通水阻力大大降低，节能效益显著。铜材壁体1、铜材挂渣齿槽5采用一体式石墨型箱铸造成型，且冷却管道4直接预埋在铜材壁体1内，实现了一次性铸造成型，无须机加工，大大减少了机加工的工作量，并大大降低了成本。

为了进一步提高本实用新型的工作效率及性能，冷却管道4采用U形或蛇形，冷却管道4、进水管道2、出水管道3的截面孔型采用圆状或椭圆状，而铜材壁体1的形状则根据炉型变化而变化。

总之，本实用新型不仅节能、制造成本低，且抗氧化还原能力强，本实用新型主要用于非高炉炼铁，同时还可以直接用于城市固体废物处理冶炼炉，因本实用新型在对冶炼固体废物过程中所产生的还原性气体具有防腐作用，解决了冶炼固体废物冶炼炉窑寿命短的难题。对改善当今生态环境，促进资源的综合利用有着积极的作用。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。