[实用新型]电能表气压接拆线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电能表气压接拆线装置。

背景技术

在电力系统范围内，市级电能计量检定机构已实现了集中检定的管理模式，使电能表检定量成倍增加。目前，传统的电能表标准装置已采用智能化程控式检定模式，实现项目检定自动化。但在开展检定/检测前，首先需通过手工方式将每块电能表定位，再通过手工压接方式将每块电能表的电流、电压接线端子与电能表标准装置的弹簧压接式表托的电流、电压铜柱进行电气连接；然后通过手工方式，将电能表的RS485通讯端子与电能表标准装置的RS485通讯接口的输出夹子相连接，将电能表的脉冲端子与电能表标准装置的脉冲接口的输出夹子相连接，将电能表的多功能输出端子(秒脉冲、时段投切、需量)与电能表标准装置的多功能(秒脉冲、时段投切、需量)接口的输出夹子相连接，待所有端子通过手工方式完成电气连接后，再开展电能表检定/检测定。检定/检测完毕，最后将每块电能表的RS485通讯端子、脉冲端子、多功能输出端子、电流、电压接线端子，通过手工方式按先后顺序进行一一拆线，实现电气分离。由于检定/检测过程中电能表的定位、接线、压接、拆线均采用人工方式，存在着电能表的定位、接线、拆线大量重复、机械性的工作，劳动强度高，效率受到制约。

实用新型内容

本实用新型是指一种电能表气压接拆线装置，目的在于改变电能表传统的手工接线方式，采用自动控制技术，实现电能表自动定位和电能表电流端子、电压端子、脉冲端子、RS485通讯端子、多功能输出端子的自动接、拆线，具有全面提高检定/检测工作效率，降低劳动强度，电气连接安全、可靠等的优点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种电能表气压接拆线装置，包括底板，底板上分别安装有固定件、气缸、接线表托、导向块和电磁阀，固定件之间纵向安装有导向杆，导向杆上设有滑块，滑块与气缸连接；滑块上安装有电能表定位夹具，电能表定位夹具上活动连接有电能表，接线表托上设有伸缩活动铜接线柱，接线表托上安装有导向板，电磁阀与自动接线表托连接。

所述的自动接线表托上还安装有防护罩。

采用上述结构后，本实用新型的良好效果有：采用自动控制技术，一是实现电能表自动定位；二是实现电能表的电流、电压接线端子、RS485通讯端子、脉冲端子、多功能输出端子的自动接线、自动拆线，从而改变耗时的、机械性的、重复性的工作，全面提高检定/检测工作效率，明显降低劳动强度；三是提高了电气连接的可靠性和安全性；四是利用导向板，起到定位准确和保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电能表压接示意图。

具体实施方式

本实施例为一种电能表气压接拆线装置，如图1所示，包括底板19，底板19上分别安装有固定件20，21、气缸17、接线表托12、导向块18和电磁阀13，固定件20和固定件21之间纵向安装有导向杆15，导向杆15通过滑块16引导定位夹具22运动；导向杆15上设有滑块16，滑块16与气缸17连接；滑块16上安装有电能表定位夹具22，电能表定位夹具22上活动连接有电能表11，其中导向块18用于电能表11的导向定位，电能表定位夹具22用于定位夹紧电能表11；接线表托12上设有接线柱121，接线表托12上安装有导向板122，电磁阀13与接线表托12连接；电磁阀13控制气缸17进出气体；接线表托12上还安装有防护罩14，防护罩14起到安全防护功能。

当电能表检定/测试前，如图2所示，气缸17运动，带动导向杆15上的滑块16移动，通过电能表定位夹具22引导推动电能表11向接线表托12运动，电能表11在导向块18引导下对准接线表托12导向板122的接线孔，当接线柱121穿过接线表托导向板122后引导接线柱121与电能表11的接线端子压接，如图2所示，完成电能表的自动接线过程。如果接线柱121无法穿过导向板122，则表明接线柱121与电能表11的接线端子不能压接。导向板122起到定位和保护接线柱121的作用。检定/测试结束，气缸17向相反方向运动，电能表定位夹具22带动电能表11分离接线表托12，完成工作。

按60表位单相检定装置为例，采用传统的手工方式，完成批量检定时间约160分钟，其中固有项目检定约80分钟，机械性的重复工作约80分钟，日检定量为120只。采用本实施例装置的自动接线、拆线控制技术，完成批量检定预测时间约100分钟，从机械性的重复工作提升到全自动作业，减少时间约60分钟，检定量从现有120只/日增加到240只/日。如果考虑三班制作业，检定装置的利用率将大大提高。

本实用新型所述的电能表气压接拆线装置可应用于各种规格的单、三相电能表。所以只要运用了此种结构的电能表气压接拆线控制技术，皆应列入本案的保护范围。