[实用新型]复底导磁锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导磁锅，尤指一种复底导磁锅。

背景技术

现有复底导磁锅锅底成形后有无数小凸柱，与此相一致地，在导磁板上开有无数带翻边的小孔，但导磁板中心孔及其边缘无翻边。复底时，先将小凸柱套入导磁板上的小孔，然后在大吨位液压机上挤压小凸柱，使其变形，形成柱状铆钉，将导磁板铆在锅底。因导磁板中心孔及其边缘无翻边，经加温后，导磁板马上会和锅底脱离，导磁板边缘会翘起，影响导磁加热效果。导磁板与锅底结合主要靠小凸柱铆钉作用，但导磁板与锅底之间不会产生粘合性，一加热马上会相互脱离，柱状铆钉一旦腐蚀，导磁板和锅底之间产生松动，使导磁加热效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有复底导磁锅存在的问题，设计一种锅底与导磁板融为一体，连接更加牢固的复底导磁锅。

本实用新型的设计方案是：一种复底导磁锅，包括锅体和设在锅体底部的导磁板，其特征在于：所述锅体底部预先成型有一个中心凹孔和与中心凹孔共圆心的圆环槽，导磁板中心孔及其边缘预先成型有翻边，所述翻边紧贴中心凹孔和圆环槽的侧壁并嵌入锅底。

作为优选，所述导磁板上开有无数带翻边的小孔。

跟现有技术相比，本实用新型的有益效果是：锅底中心凹孔和圆环槽与导磁板中心孔翻边和边缘翻边相配合，复打时起定位作用。经大吨位高速摩擦压力机冲压复打后，导磁板中心孔翻边、边缘翻边及小孔翻边全部嵌入锅底，同时锅底铝料挤满导磁板小孔并外溢，起到铆钉作用。导磁板平面与锅底平面，经加热高速复打两种材料相互渗透，导磁板与锅底相互粘合融为一体。经高温使用检测，导磁板边缘不会翘起，保证导磁板与锅底不脱离。导磁板外圈边缘与锅底外圈之间间隔有圆环槽，方便导磁板表面砂光处理，锅底外圈经数控机床车光处理后整个复合锅底形成一个完整的图案，即中心凹孔、导磁板砂光，圆环槽，锅底外圈车光，线条分明，界限清晰，整个锅底美观大方。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型底部视图；

图3为本实用新型锅体底部视图；

图4为导磁板结构图；

图5为本实用新型剖视图。

具体实施方式

如图所示，复底导磁锅包括锅体1和设在锅体底部的导磁板2，所述锅体底部预先成型有一个中心凹孔3和与中心凹孔共圆心的圆环槽4，导磁板2中心孔及其边缘预先成型有翻边5、6，所述翻边5、6紧贴中心凹孔3和圆环槽4的侧壁并嵌入锅底。导磁板2上开有无数带翻边7的小孔，翻边7比翻边5、6矮，装配好后翻边7嵌入锅底。

如图3所示，中心凹孔3和圆环槽4可以与锅体1同时成形，也可以由数控机床加工而成，所述中心凹孔3和圆环槽4低于锅底平面。如图4所示，导磁板上翻边5和翻边6冲压而成。装配过程大体如下：锅体1先加热至420度，使铝质锅体软化，锅体1出炉后放在模具上，然后将导磁板放在锅底，使导磁板中心孔翻边5与锅底中心凹孔3相配，导磁板边缘翻边6与锅底圆环槽4相配，接着放入辅助模具，其凸部插入锅底中心凹孔3和锅底圆环槽4内，其平面部分压住导磁板平面，大吨位高速摩擦压力机冲压复打后，导磁板中心孔翻边5、边缘翻边6及小孔翻边7全部嵌入锅底。所述辅助模具中间制有一凸圆台，边缘制有一环形凸条，其形状、大小与锅底凹进部分相配。导磁板中心孔翻边5及边缘翻边6与锅底内凹部分相配，起到定位作用，复打后导磁板不会偏离原来位置。复打后小孔翻边7全部插入锅底，锅底铝料挤满导磁板小孔并外溢，起到铆钉作用。导磁板平面与锅底平面，经加热高速复打两种材料相互渗透，导磁板与锅底相互粘合融为一体。经高温使用检测，导磁板边缘不会翘起，保证导磁板与锅底不脱离。导磁板外圈边缘与锅底外圈之间间隔有圆环槽4，方便导磁板表面砂光处理，锅底外圈经数控机床车光处理后整个复合锅底形成一个完整的图案，即中心凹孔、导磁板砂光，圆环槽，锅底外圈车光，线条分明，界限清晰，整个锅底美观大方。