[实用新型]甲基氯硅烷混合单体精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甲基氯硅烷混合单体精馏装置。

背景技术

目前，混合甲基氯硅烷单体脱高沸装置，一般采用板式塔操作，塔顶温度控制68～70℃，顶部压力在5～30KPa，因甲基氯硅烷单体中高沸物沸点和其它甲基氯硅烷单体沸点接近(高沸＞70.2℃，二甲基二氯硅烷沸点70.2℃)；但由于板式塔效率低下，因而不利于高沸物分离，而填料塔效率高，但由于甲基氯硅烷混合单体中含有硅粉等杂质，容易堵塞精馏塔内填料，运行一段时间后，塔内填料堵塞，传热、传质效率下降，如何精制脱除甲基氯硅烷混合单体中高沸物，一直是个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲基氯硅烷混合单体精馏装置，本实用新型能彻底脱除甲基氯硅烷混合单体中的高沸物，并解决甲基氯硅烷混合单体中含有硅粉等杂质堵塞填料的弊病；从而提高生产效率，降低成本和劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种甲基氯硅烷混合单体精馏装置，包括输送泵，脱高塔，冷凝器，再沸器，回流罐，塔釜采出泵，塔顶回流泵；输送泵通过管路与脱高塔中部的物料进口处相连，再沸器通过管路与脱高塔底部相连，脱高塔顶部出口通过气相管路分别连接冷凝器和回流罐，其中冷凝器又通过管路与回流罐相连，回流罐通过管路与塔顶回流泵相连，塔顶回流泵通过管路连接后续工艺设备。

所述的脱高塔分两段式设置，物料进口以上的上半段采用填料塔段，物料进口以下的下半段采用板式塔段。

所述的脱高塔塔顶设有塔顶远传温度计，脱高塔塔底设有塔釜远传温度计。

本实用新型的有益效果为：采用本实用新型装置可彻底避免硅粉及杂质堵塞填料问题。而且能有效解决甲基氯硅烷混合单体脱高沸提纯。更重要的是有效地减少了工人清理填料的劳动量，检修方便，并且提高了分馏精制效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所指的甲基氯硅烷混合单体精馏装置，如图1所示，包括输送泵1，脱高塔2，再沸器3，冷凝器4，回流罐5，塔釜采出泵6，塔顶回流泵7；脱高塔2分两段式设置，物料进口以上的上半段采用填料塔段21，物料进口以下的下半段采用板式塔段22。输送泵1通过管路与脱高塔2中部的物料进口处相连，再沸器3通过管路与脱高塔2底部进口相连，脱高塔2顶部出口通过管路分别连接冷凝器4和回流罐5，其中冷凝器4又通过管路与回流罐5相连，回流罐5通过管路与塔顶回流泵7相连，塔顶回流泵7通过管路连接后续工艺设备。脱高塔2塔顶设有塔顶远传温度计8，脱高塔2塔底设有塔釜远传温度计9。

甲基氯硅烷单体经粗混合单体输送泵1进入脱高塔2；经再沸器3加热至130℃左右，重组分及颗粒杂质进入脱高塔2内的板式塔段22，控制塔釜温度120-130℃，后随塔底的塔釜采出泵6采出后带走；轻组分进入脱高塔2内的填料塔段21，物料经塔顶冷凝器4回流到回流罐5，冷凝器4采用循环水冷凝，然后进入回流泵7，通过控制回流量，计算回流比，控制塔顶温度65-75℃，部分采出后送入后续工艺设备进行进一步精制，部分回流入脱高塔2进行传质传热，采出合格的高沸纯度＞99.5％产品。