[实用新型]球体加工数控转台

说明书

技术领域

本实用新型机构涉及一种转台，特别涉及一种球体加工数控转台。

背景技术

在水利、电力和输油、送气等基本建设项目中，离不开各种规格的“阀门”。而“球阀”以其结构简单、受压力高、密封性能好，启动转矩小等特点深受使用者的青眯。

目前，对球阀的关键件“不锈钢圆球体”的加工，大部分采用在普通车床上进行实施，沿用手工操作，工序复杂、单刀切削，其效率低下，精度不高，表面粗糙度差；而采用数控车床对其加工过程中，由于数控车床切削圆球是用X轴、Z轴的两轴圆弧插补车出球面，对于X轴来说，在球的高点有一个进给的正、反转换过程，存在着不可克服的反向误差。使球面上形成一个环带。不仅影响球面的外观，并且球体的椭圆度增大，使其精度受到影响。为配合夹具主轴的恒线速切削，通常在转台的转台上体与转台下座之间安装齿轮组，形成有级变速，而齿轮组通过手工扭转摇柄实施对齿轮组的驱动，以此达到对刀架的旋转。另外，刀架的调节也采用手工操作，此类方式使得转台的体积变大，增加了生产成本，而且手工调节比较麻烦，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种智能驱动、无级变速的球体加工数控转台。

为实现上述目的，本实用新型机构提供了如下技术方案：一种球体加工数控转台，包括有转台本体，所述的转台本体包括有转台上体、转台下座及设于转台上体与转台下座之间的驱动装置，转台上体上设有刀架组件，所述的驱动机构包括有设于转台上体与转台下座之间的定位轴、套设于定位轴上的蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆及蜗杆的联动机构，所述的蜗轮驱动转台上体，构成刀架组件的旋转，蜗杆的联动机构包括有伺服电机，伺服电机的电机轴通过联轴器与蜗杆联动连接，所述的刀架组件与转台上体之间设有滑移机构。

此项中驱动机构包括有设于转台上体与转台下座之间的定位轴、套设于定位轴上的蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆及蜗杆的联动机构，所述的蜗轮驱动转台上体，构成刀架组件的旋转，蜗杆的联动机构包括有伺服电机，伺服电机的电机轴通过联轴器与蜗杆联动连接，这样设置后，转台本体内部采用无级变速，采用蜗轮蜗杆体积小，节约了生产成本，蜗杆由伺服电机驱动，而伺服电机由数控车床内部的操作系统控制，以此来配合夹具主轴的转速，构成恒线速切削，克服了数控车床切削圆球时，在圆球的高点进行正反转换过程中存在的反向误差，从而提高加工精度、表面粗糙度及提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位轴与转台上体及转台下座之间的连接处分别设有轴承、转台上体通过螺钉与蜗轮连接。

此项中的设置使其结构紧凑，而且简单，方便加工及装配。

本实用新型更进一步设置为：所述的刀架组件包括有与转台上体固定连接的刀架体、与刀架体呈滑移配合的刀架滑体、与刀架滑体固设的刀架及设于刀架上的车刀，所述的横移动机构包括有丝杆、套设于丝杆上的丝杆螺母及与丝杆连接的电机，所述电机的电机轴通过联轴器与丝杆联动连接，所述的丝杆螺母与刀架滑体连接。所述的刀架滑体与刀架体的滑移端设有导轨，刀架体上设有与该导轨适配的导槽，构成刀架滑体与刀架体的滑移配合。

此项中通过电机驱动丝杆，丝杆与丝杆螺母之间的螺纹配合构成刀架滑体与刀架体的滑移配合，以此来调节车刀与工件之间尺寸，无需采用手工操作，而且电机也由数控车床的内部操作系统驱动，使之完全达到智能化的要求，提高了生产效率；刀架滑体与刀架体的滑移端设有导轨，刀架体上设有与该导轨适配的导槽，构成刀架滑体与刀架体的滑移配合。

下面结合附图对本实用新型机构做进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中蜗杆联动机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中刀架组件与转台上体之间滑移机构的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图。

具体实施方式