[实用新型]滚轮内孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种用于加工滚轮内孔的加工装置。

背景技术

现有技术中，对滚轮内孔的加工一般是通过内圆磨进行磨削加工的。这种加工方式的缺陷在于：工作效率较低，内孔的加工精度难以得到保证，加工所得的产品质量较低。

为了对上述缺陷进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决的方案。例如，中国专利文献公开了一种圆筒形结构横向内孔加工装置[申请号：CN200610054411.4]，包括底座，其中：在底座上设置有活动连接的中心轴和转盘；在转盘上有定位尺和安装导向块；在中心轴上，连接有动力箱装置；在中心轴的上端，活动套接有压在待加工工件上端的定位压块；在定位压块上面，设置与中心轴上的外螺纹相配合的压块螺母；马达的输出轴上的主动齿轮与齿轮轴上的从动齿轮相啮合，钻头可拆卸式连接在齿轮轴上；油缸的活塞杆与箱体相连接，带动箱体在导轨上滑动。该装置可同时加工多个横向内孔，尤其是能够同时加工多个位置非对称的横向内孔，加工效率高、降低了工件的加工成本，其单个工件的加工费用较低。

但是，上述装置的结构比较复杂，设备制造成本高。此外，工件的夹装和拆卸过程比较繁琐，操作起来不够方便。另一方面，由于用于加工内孔的钻头设计不够合理，内孔的精度和表面粗糙度难以得到保证，且无法根据需要对钻头进行调整。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种易于操作，加工效率高，工件的精度和表面粗糙度能够得到可靠保障的滚轮内孔加工装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本滚轮内孔加工装置，包括机架、导杆和滑动座，上述的导杆有两根且水平固定在机架上，滑动座套设在上述两根导杆上，导杆与滑动座滑动连接，其特征在于，所述的滑动座上设有位于两根导杆之间的夹具，在夹具的侧部设有衍磨机构，所述的衍磨机构与设置在机架上的动力机构相联接。

工件固定在夹具上，且此时衍磨机构能够进入工件的内孔。由于滑动座能够沿着导杆滑动，这样衍磨机构能够沿着工件内孔轴向相对移动，对工件内孔进行加工。

在上述的滚轮内孔加工装置中，所述的衍磨机构包括旋转轴和衍磨棒，所述的旋转轴与动力机构相联接，所述的衍磨棒有三根，且均匀分布在旋转轴的端部，三根衍磨棒的外缘位于同一圆周上。旋转轴带动衍磨棒周向转动，对内孔表面进行加工。在上述滑动座的配合下，即可对整个内孔表面进行加工。

在上述的滚轮内孔加工装置中，所述的机架上设有平移驱动器，该平移驱动器与滑动座相联接。这里的滑动座既可以手动驱动，也可以通过平移驱动器进行自动驱动。采用平移驱动器能够有效减轻操作人员的工作强度，提高整个设备的自动化程度。这里的平移驱动器可以是液压缸、气缸、电动机等。

在上述的滚轮内孔加工装置中，上述的三根衍磨棒中至少有一根通过调节件固定在旋转轴的端部。通过这种结构能够使本装置加工各种型号的滚轮，有效扩展整个装置的应用范围。

这里的动力机构可以采用各种现有设备，在上述的滚轮内孔加工装置中，所述的动力机构为电动机。

与现有的技术相比，本滚轮内孔加工装置的优点在于：1、工作效率高，能够有效降低操作人员的工作强度，操作起来非常方便。2、由于三根衍磨棒的外缘位于同一圆周上，在旋转时能够方便地对滚轮内孔进行加工，此外，至少有一根衍磨棒通过调节件固定在旋转轴的端部，使本装置加工各种型号的滚轮，有效扩展整个装置的应用范围。

附图说明

图1是本实用新型所加工的工件剖视图。

图2是本实用新型提供的俯视结构示意图。

图3是本实用新型提供的侧视结构示意图。

图中：机架1、导杆2、滑动座3、夹具4、衍磨机构5、旋转轴51、衍磨棒52、动力机构6、平移驱动器7、滚轮8、内孔81。

具体实施方式

如图1所示，滚轮8呈筒状，其中心开有内孔81。如图2和图3所示，滚轮内孔加工装置，包括机架1、导杆2和滑动座3，上述的导杆2有两根且水平固定在机架1上，滑动座3套设在上述两根导杆2上，导杆2与滑动座3滑动连接。滑动座3上设有位于两根导杆2之间的夹具4，在夹具4的侧部设有衍磨机构5，所述的衍磨机构5与设置在机架1上的动力机构6相联接，其中动力机构6为电动机。机架1上设有平移驱动器7，该平移驱动器7与滑动座3相联接。