[实用新型]一种金属叶片成型机上的切料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属叶片成型设备上的切料装置。

背景技术

金属叶片截面弧形，是暖通设备中常用的部件，例如贯流风扇就是由多个金属叶片沿法兰盘圆周上的槽排列构成的。现有的金属叶片成型分成型装置和切料装置两步，先将金属叶片用压轮装置压型，压出所需的弧度，然后取出压型好的叶片放在冲床上切断，切断的长度由人工控制。现有切料装置的缺陷是：切料的加工效率低，并且切断叶片的长度无法做到尺寸统一。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有金属叶片成型设备上切料装置存在的技术缺陷，公开了一种加工效率高、切断后叶片的长度标准统一的金属叶片成型机上的切料装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种金属叶片成型机上的切料装置，包括设在机架上的2台水平设置的切料机；切料机包括机座、下模、上模和气缸；下模固定在机座上，其上设有下冲头；上模固定在气缸上并可上下移动，上模上设有与下冲头匹配的上冲头。

作为优选，所述下冲头上设有弧形凸头，上冲头上设有与弧形凸头匹配的弧形凹槽，弧形凸头和弧形凹槽与金属叶片的弧度适配，非常适合金属叶片的切断。

作为优选，所述切料装置还包括设置在机架上的导轨，一台切料机通过机座安装在导轨上，另一台切料机通过机座固定在机架上，2台切料机的下冲头处于同一水平位置上，上冲头和下冲头配合动作实现叶片的切断。一台切料机安装在导轨上其位置可以调整，叶片长度不同时可以通过调整安装在导轨上的位置实现。

作为优选，所述切料装置还包括若干台导正器，导正器安装在2台切料机之间的导轨上。导正器保证了2台切料机之间的叶片的平整度和长度，同时其安装在导轨上可以根据不同的需要调整其位置。

由于采用了上述的技术方案的一种金属叶片成型机上的切料装置，采用2台切料机对叶片的两端同时进行切断，2台切料机的水平距离固定，保证了切下的叶片长度尺寸标准。该金属叶片成型机上的切料装置上的每台切料机上分别设置气缸控制叶片切断，具有结构合理，加工效率高的优点。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

图2：图1中的A-A剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1-2所示的一种金属叶片成型机上的切料装置，由设在机架1上的2台左右水平设置的切料机24、25，设置在机架1上的导轨27以及3台导正器26构成。切料机24、25由机座23、下模22、上模21和气缸20构成，下模22固定在机座23上，其上设有下冲头3，上模21固定在气缸20上并可上下移动，上模21上设有与下冲头匹配的上冲头2。下冲头3上设有弧形凸头，上冲头2上设有与弧形凸头匹配的弧形凹槽。弧形凸头和弧形凹槽与金属叶片的弧度适配，非常适合金属叶片的切断。

左边的切料机24通过机座23安装在导轨27上并可拆下在导轨27上左右移动重新固定位置，另一台切料机25通过机座23固定在导轨的右端部不可移动。2台切料机24、25的下冲头3处于同一水平位置上，上冲头2和下冲头3配合动作实现叶片的切断。导正器26安装在2台切料机24、25之间的导轨27上，并分别可以左右移动重新调整位置，导正器26保证了2台切料机24、25之间的叶片的平整度和长度。2台切料机24、25的下冲头3处于同一水平位置上。切料机24安装在导轨27上其位置可以左右调整，叶片长度不同可以通过调整安装在导轨27上的位置实现。

上述实施例仅为本专利较好的实施方式，例如导正器26的数量和位置可以调整。凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。